في صناعة التعدين، يُعدّ تآكل معدات السحق من أكبر التحديات التي تؤثر على الإنتاجية والربحية. دراسة حديثة أجرتها شركة "ماينينغ تك" في المملكة العربية السعودية وجدت أن ما يصل إلى 40٪ من تكاليف الصيانة السنوية في المناجم تُنفق على استبدال قطع غيار المعدات بسبب التآكل غير الطبيعي — وهي نسبة تزيد بنسبة 25٪ عن المتوسط العالمي.
التآكل في معدات سحق الصخور الصلبة غالبًا ما يكون نتيجة استخدام تقنية السحق بالتصادم التقليدية (Impact Crushing)، حيث تتعرض الأجزاء الداخلية لصدمات متكررة. لكن مع اعتماد تقنية السحق الطبقي (Layer Compression) مثل تلك الموجودة في جهاز الكسارة الدوارة القصيرة (Short Head Cone Crusher)، يمكن تقليل التآكل بنسبة تصل إلى 60٪، كما أظهرت بيانات اختبارات منتجات شركة "هونجياو" في الصين.
الكثير من الشركات تجهل أن تصميم الغرفة (Cavity Design) ونظام التشحيم الهيدروليكي (Hydraulic Lubrication System) هما العاملان الأكثر تأثيرًا في تقليل التآكل. عند تحسين شكل الغرفة لتوزيع الضغط بشكل متساوٍ، وتوفير تشحيم مستمر عبر نظام هيدروليكي ذكي، فإن الجهاز لا يتحمل ضغوطًا غير موزونة، مما يقلل من تآكل الرؤوس والأعمدة بسرعة كبيرة.
المفتاح الأول: لا تتجاوز معدل دوران الجهاز فوق 1200 دورة/دقيقة — هذه النقطة حرجة لتفادي تلف الأجزاء المعدنية. دراسة من مصنع في الإمارات أثبتت أن زيادة السرعة بمقدار 10٪ تضاعف معدل التآكل في غضون 3 أشهر فقط.
المفتاح الثاني: استخدم زيت تشحيم ذو مؤشر لزوجة عالي (ISO VG 150 أو أعلى) كل 72 ساعة عمل. هذا يمنع التسخين الزائد ويحافظ على الأداء حتى في بيئات العمل القاسية مثل الصحراء أو الجبال.
هل لديك خبرة في إدارة تآكل المعدات؟ شاركنا تجربتك في التعليقات أدناه! نحن نقرأ كل تعليق ونستخدم أفضل الممارسات لتحسين محتوانا.
اكتشف كيف يمكن للكسارة الدوارة القصيرة أن تخفض تكاليف الصيانة بنسبة تصل إلى 55٪ وتزيد عمر التشغيل بنسبة 40٪ — دون الحاجة إلى استثمارات كبيرة.
اطلب عرض أسعار مجاني الآن