في صناعة التعدين، يُعدّ استخدام الكسارة الفكية من أكثر الطرق فعالية لمرحلة التكسير الأولي للخامات المعدنية مثل الحديد والنحاس والزنك. ومع ذلك، فإن العديد من المشغلين يواجهون مشاكل متكررة — مثل تقليل الإنتاج أو زيادة استهلاك الطاقة — بسبب سوء فهم مبادئ التشغيل الأساسية. وفقًا لدراسة أجرتها شركة "مِنْشَر" العالمية (2023)، فإن 68% من حالات انخفاض كفاءة الكسارات تعود إلى ضبط غير دقيق لفتحة التفريغ.
من أكثر الأخطاء شيوعًا هو التركيز فقط على نسبة التكسير العالية دون مراعاة رطوبة المادة أو نوعها. على سبيل المثال، عند تكسير خام رطب (رطوبة >12%) بدون تعديل في الضغط، يمكن أن يؤدي ذلك إلى انسداد في منطقة التفريغ، مما يرفع استهلاك الطاقة بنسبة تصل إلى 25% حسب بيانات اختباراتنا في موقع مصنع بورتو سودان.
| المشكلة | التأثير | الحل المقترح |
|---|---|---|
| ضبط فتحة التفريغ بشكل ثابت | انخفاض الكفاءة بنسبة 15–20% | تعديل دوري بناءً على حجم الجسيمات |
| تجاهل الصيانة الوقائية | زيادة أعطال المحرك بنسبة 40% | صيانة شهرية + فحص الرافعات |
نحن ندرك أن كل موقع تعدين له خصائص مختلفة — من درجة حرارة المناخ إلى نوع الخام المستخدم. لذلك، لا نقدم حلولًا "واحدة تناسب الجميع"، بل نصمم خطة تشغيل مخصصة لكل عميل بناءً على البيانات الحقيقية من الموقع. في مشروع معدني في السعودية، تم تحسين إنتاجية الكسارة بنسبة 18% بعد تحليل دقيق لمعدل التحميل والرطوبة.
بالإضافة إلى ذلك، لدينا شبكة خدمات فنية ممتدة عبر الشرق الأوسط وأفريقيا وآسيا، مع فرق فنية متاحة خلال 24 ساعة في حالة الطوارئ. هذا يعني أنك لن تبقى بلا دعم عندما تحتاجه حقًا.
.jpg?x-oss-process=image/resize,m_fill,h_800,w_800/format,webp)
Facebook