En la escena de trituración de minerales metálicos, te encontrarás con diversos problemas típicos. Por ejemplo, el atascamiento de materiales puede detener la operación del triturador de mandíbula en cualquier momento, lo que afecta seriamente la productividad. Además, las fluctuaciones en el rendimiento también son un problema común, que puede deberse a la desgaste de las placas de revestimiento, la alimentación irregular o la alta cantidad de arcilla en los materiales.
El desgaste de las placas de revestimiento es un problema que preocupa a muchos usuarios. Este problema se puede analizar desde tres dimensiones: las características de los materiales, los hábitos de operación y los parámetros del equipo. Por ejemplo, si los materiales tienen una dureza y una abrasividad altas, acelerarán el desgaste de las placas de revestimiento. Además, un mal hábito de operación, como la sobrealimentación o la alimentación irregular, también puede causar un desgaste excesivo.
El triturador de mandíbula PEW de Zhengzhou Kuanglian tiene muchas ventajas. Por ejemplo, su cámara de trituración en forma de V reduce significativamente el desgaste de las placas de revestimiento, ya que esta estructura permite una distribución más uniforme de la fuerza durante el proceso de trituración. Además, está hecho de aleación resistente al desgaste, lo que aumenta la vida útil de las placas de revestimiento.
Según los consejos de los ingenieros de primera línea de Zhengzhou Kuanglian, regularmente verificar los parámetros del equipo y ajustarlos en tiempo real es una buena manera de prevenir el desgaste excesivo de las placas de revestimiento.
A través de casos prácticos, te mostraremos cómo juzgar el estado de las placas de revestimiento a través de los cambios en la frecuencia de vibración y la corriente. Por ejemplo, cuando la frecuencia de vibración del triturador aumenta o la corriente fluctúa anormalmente, puede ser una señal temprana de desgaste de las placas de revestimiento. En este momento, debes tomar medidas preventivas para evitar una parada repentina del equipo.
Para prolongar la vida útil del equipo y reducir el costo de mantenimiento, es esencial establecer un mecanismo de mantenimiento preventivo. Esto incluye la inspección regular del equipo, la lubricación adecuada y el reemplazo oportuno de partes desgastadas. Al hacerlo, puedes evitar paradas repentinas del equipo y aumentar la eficiencia y la estabilidad de la producción.
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