En el escenario de trituración de materiales a alta temperatura en la industria química, los problemas de frecuentes paradas de equipos y fallas de lubricación son dolorosos para la eficiencia de producción. Imagina una fábrica química típica que ha experimentado una serie de fallas continuas debido a una mala lubricación. Las máquinas se detienen con frecuencia, lo que no solo retrasa la producción, sino que también aumenta los costos de mantenimiento.
El sistema de lubricación centralizada es la solución para estos problemas. Tiene tres funciones principales: suministro automático de aceite, monitoreo de presión y distribución precisa.
El sistema de lubricación centralizada puede suministrar aceite automáticamente de acuerdo con un programa pre - establecido. Esto significa que no es necesario que los operadores manualmente suministren aceite a intervalos regulares. En un estudio, se demostró que en un equipo de trituración convencional, el tiempo de operación del personal para la lubricación manual era de aproximadamente 2 horas por semana. Con el sistema de lubricación centralizada, este tiempo se reduce a casi cero.
La presión es una variable crucial en el sistema de lubricación. El sistema de lubricación centralizada monitorea constantemente la presión en la línea de lubricación. Si la presión baja o sube por encima de un umbral pre - definido, el sistema emite una alerta. Esto ayuda a detectar problemas como obstrucciones en las tuberías de aceite o fugas en un estado temprano.
El sistema puede distribuir el aceite de forma precisa a cada punto de lubricación. Esto es especialmente importante en un equipo de trituración de materiales a alta temperatura, donde diferentes partes del equipo pueden requerir diferentes cantidades de aceite.
En entornos de alta temperatura y alta corrosividad, el sistema de lubricación centralizada también tiene muchas ventajas. En primer lugar, reduce la contaminación por polvo. En un entorno de trituración de materiales a alta temperatura, el polvo es un problema común. El sistema de lubricación centralizada reduce la exposición de los componentes de lubricación al polvo, lo que ayuda a mantener la limpieza del sistema. Además, mejor la seguridad. La lubricación manual en un entorno de alta temperatura y alta corrosividad puede ser peligrosa para los operadores. El sistema de lubricación centralizada reduce la necesidad de intervención humana en este tipo de entornos peligrosos.
Hay varios casos comunes de fallas de lubricación, como obstrucciones en las tuberías de aceite, deterioro del aceite y fugas de aceite.
La obstrucción en las tuberías de aceite puede ser causada por polvo, residuos de aceite endurecido o partículas de metal. Estas obstrucciones impiden el flujo normal del aceite y pueden causar un desgaste excesivo de los componentes de lubricación.
En un entorno de alta temperatura y alta corrosividad, el aceite puede deteriorarse más rápido. El aceite deteriorado puede perder sus propiedades lubricantes y causar problemas de funcionamiento en el equipo.
Las fugas de aceite pueden ser causadas por sellos desgastados o tuberías dañadas. Las fugas de aceite no solo causan pérdidas de aceite, sino que también pueden contaminar el entorno de trabajo.
Para prevenir estas fallas de lubricación, se deben tomar medidas preventivas. Por ejemplo, se debe realizar un mantenimiento regular del sistema de lubricación, como la limpieza de las tuberías de aceite y la sustitución de sellos desgastados. Además, se debe utilizar aceite de alta calidad adecuado para condiciones de trabajo de alta temperatura y alta corrosividad.
En resumen, el sistema de lubricación centralizada es una solución eficaz para mejorar la vida útil de los rodamientos y la estabilidad del equipo de trituración de materiales a alta temperatura en la industria química. Si está buscando una forma de mejorar la disponibilidad del equipo de trituración, le invitamos a conocer nuestra solución de lubricación digitalizada.
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