En más de 30 años trabajando con clientes en América Latina, Europa y Asia, he observado que el mayor cuello de botella en producción no siempre es el rendimiento del equipo, sino su facilidad para mantenerse operativo. Muchos trituradores de mandíbulas tradicionales requieren hasta 4–6 horas por cambio de piezas, lo que impacta directamente en los tiempos de inactividad (downtime) y costos operativos.
Los equipos antiguos suelen tener diseños rígidos donde:
El C6X incorpora tres innovaciones clave que reducen significativamente el tiempo de mantenimiento:
| Característica | Triturador tradicional | C6X (Optimizado) |
|---|---|---|
| Tiempo de cambio de placa | 4–6 h | 1.5–2 h |
| Vida útil de cojinete | ≈ 12 meses | ≈ 24 meses |
| Acceso a componentes críticos | Manual, sin herramientas especiales | Modular con guías de instalación rápida |
Esto se logra mediante un diseño modular basado en estándares internacionales como ISO 13849-1 (seguridad funcional), y un sistema de lubricación automatizado que reduce el desgaste por fricción en un 35% comparado con modelos anteriores.
Un cliente en México (fabricante de agregados) implementó el C6X en 2022. Antes, su línea tenía un 17% de tiempo muerto mensual por mantenimiento. Tras la instalación, ese número bajó a solo 6% en seis meses —equivalente a una ganancia de 480 horas de producción al mes.
¿Cómo? Con estas prácticas probadas:
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