En proyectos de reciclaje de materiales de demolición, una elección equivocada de equipo puede reducir la calidad del agregado reciclado en hasta un 30% y aumentar los costos operativos en más del 25%. Este artículo presenta resultados de campo obtenidos durante el uso real del modelo PF-1315, una trituradora de impacto diseñada específicamente para aplicaciones de alto desgaste como la transformación de escombros urbanos en agregados de alta calidad.
Comparando el sistema clásico de trituración (cuchilla + martillo) con el PF-1315 bajo tres escenarios comunes —demoliciones residenciales, sobrantes de obra y líneas de producción—, se observaron diferencias significativas:
| Parámetro | Sistema tradicional (Cuchilla + Martillo) | PF-1315 (Impacto) |
|---|---|---|
| Uniformidad del tamaño (coeficiente de forma) | 0.62 | 0.87 |
| Consumo eléctrico (kWh/tonelada) | 38 | 29 |
| Vida útil del componente principal (horas) | 800 | 1,400 |
“Antes usábamos dos máquinas separadas. Ahora con la PF-1315, no solo ganamos eficiencia sino también tiempo de mantenimiento. En 6 meses, ya recuperamos la inversión.”
— Juan M., Gerente de Proyectos, Madrid
Los datos muestran que cuando el contenido de agua supera el 8%, las trituradoras tradicionales sufren una disminución del 40% en eficiencia debido a la adherencia del material. La PF-1315, con su rotor optimizado para altas tasas de humedad y materiales mixtos, mantiene un rendimiento estable incluso con hasta un 12% de contenido hídrico. Además, la selección correcta del tipo de rotor (de alta resistencia al desgaste o de doble etapa) influye directamente en la vida útil del equipo y en la uniformidad del producto final.
Un caso real en Valencia demostró que ignorar la presencia de metales u hormigón contaminado redujo la vida útil del martillo en un 50% en menos de 300 horas de trabajo. El sistema de detección de metales integrado en la PF-1315 previene este tipo de fallos, lo que justifica su adopción en plantas de reciclaje modernas.