Selección del tipo de rotor para trituradora de impacto según humedad y contenido de impurezas en residuos de construcción

Cómo Seleccionar el Tipo de Rotor para Trituradoras de Impacto Según la Humedad y Contaminantes de la Materia Prima en Proyectos de Tratamiento de Residuos de Construcción

En el tratamiento eficiente de residuos de construcción, la caracterización precisa de la materia prima —especialmente su contenido de humedad y nivel de impurezas— es determinante para la selección acertada del tipo de rotor en trituradoras de impacto. Esta decisión técnica no solo influye en la calidad final del agregado reciclado, sino también en la vida útil del equipo, consumo energético y costos operativos.

Influencia de la Humedad y las Impurezas en la Selección del Rotor

Los parámetros fundamentales que afectan el rendimiento de una trituradora de impacto en el ámbito de residuos de construcción son:

• Contenido de humedad: definido comúnmente entre 0% y 25%, con un rango usual para residuos de construcción del 6% al 15%.
• Contenido de impurezas:

Cuando la humedad es baja (< 10%) y las impurezas son escasas (< 10%), se recomienda emplear rotors de alta velocidad y tipo fino. Estos rotors ofrecen una mayor eficiencia en la molienda y mejoran la granulometría del producto final, facilitando la producción de agregados con formas más uniformes y menores aristas, ideales para aplicaciones civiles y asfalticas.

Por el contrario, con altos niveles de humedad (> 10%) o combinación con impurezas abundantes (> 15%), se aconseja la utilización de rotors de trituración gruesa con función autoclavante. Esta característica ayuda a mantener el rotor despejado, evitando bloqueos y la abrasión rápida de los martillos, prolongando la vida útil y reduciendo tiempos muertos por mantenimiento.

Comparación entre Trituradoras Tradicionales y Trituradoras de Impacto

En cuanto a la producción de aggregados reciclados, las trituradoras de impacto tipo PF-1315 ofrecen ventajas evidentes frente a combinaciones clásicas de mandíbula y martillo:

Parámetros Clave de Diseño para Adaptar el Rotor a las Necesidades de Capacidad

La selección no solo debe atender a la materia prima, sino también a las exigencias productivas y de energía disponibles. Algunos parámetros fundamentales a considerar son:

• Diámetro del rotor: valores típicos entre 1200 mm y 1600 mm para equilibrar rendimiento y desgaste.
• Potencia del motor: preferible entre 110 kW y 160 kW según la dureza y humedad del material.
• Velocidad del rotor: ajustable entre 600-900 rpm para optimizar molienda fina o gruesa evitando problemas por humedad.

La integración con otros sistemas del proceso —como cribado, transporte y extracción de polvo— mejora la eficiencia global. Por ello, la elección del rotor debe considerarse dentro de un enfoque de sistema integrado para minimizar pérdidas por atascos y mantener constancia en la calidad del producto.

Descargue su Lista de Verificación para Selección de Trituradoras de Impacto

Para asegurar la selección óptima del equipo, le invitamos a descargar nuestra lista de autoevaluación, que incluye criterios detallados para analizar su materia prima y definir el mejor rotor según su necesidad técnica y presupuestaria.