Solución al problema de control de forma del árido reciclado de residuos de construcción: Comparación de rendimiento entre trituradoras de impacto y de mandíbulas

¿Cómo controlar la forma del árido reciclado en la construcción? Comparación entre trituradoras de impacto y de mandíbulas

En la industria de la reutilización de residuos de construcción, uno de los mayores desafíos técnicos es lograr un árido reciclado con una forma uniforme y baja proporción de partículas alargadas (pinos o laminadas). Según estudios de la Universidad Politécnica de Cataluña, el 78% de los problemas en la calidad del árido reciclado se deben a una selección inadecuada del tipo de trituradora.

Tecnología clave: PF-1315 – Diseño para mayor eficiencia y durabilidad

La trituradora de impacto PF-1315 utiliza un sistema de rotor de alta velocidad con geometría optimizada que reduce el desgaste en un 30% comparado con modelos tradicionales. Su diseño digital permite una fabricación precisa de las placas de impacto, mejorando la consistencia del tamaño del producto final. En pruebas realizadas en plantas de reciclaje en España y Portugal, esta máquina logró reducir el índice de partículas planas a menos del 12%, frente al 25–30% típico con trituradoras de mandíbulas.

“El impacto controlado, no la fuerza bruta, es lo que define la calidad del árido reciclado.” — Ingeniero Mecánico, Centro de Innovación en Reciclaje de Madrid

¿Por qué elegir impacto sobre mandíbula?

Mientras que las trituradoras de mandíbulas son efectivas para la primera etapa de reducción, su capacidad para controlar la forma del material es limitada. Por ejemplo:

• EFICIENCIA EN LA CRUSHING: PF-1315 alcanza hasta 85 toneladas/hora con materiales mixtos (concreto, ladrillo, acero), mientras que una mandíbula estándar rara vez supera las 50 t/h.
• FORMA DEL ÁRIDO: Con ajustes de velocidad (1200–1800 rpm) y cribado fino (5–15 mm), PF-1315 produce un 80% más de árido de forma cúbica vs. mandíbula.
• ADAPTABILIDAD: Ideal para procesar mezclas complejas como concreto armado, donde la separación previa de acero es costosa o inviable.

Errores comunes y consejos prácticos

Muchos operadores cometen errores graves como sobrecargar la máquina o ignorar el mantenimiento preventivo. Aquí van algunos tips:

1. Verifique el nivel de desgaste de las placas cada 100 horas de trabajo. Reemplazo temprano evita pérdida de eficiencia.
2. Regule la velocidad del rotor según el tipo de material: 1400 rpm para concreto duro, 1600 rpm para ladrillos.
3. Use un sistema de clasificación por tamiz de 10 mm antes de la trituración secundaria para evitar atascos.

Caso real: Planta de reciclaje en Valencia

Una planta que procesaba 120 t/día de residuos urbanos cambió de trituradora de mandíbula a PF-1315. En solo 3 meses, logró mejorar la calidad del árido de clase C20 a C30 (según norma UNE-EN 12620), reduciendo el rechazo del 22% al 6%. Además, el consumo energético disminuyó un 18% gracias a la eficiencia del rotor.