En la industria minera, especialmente con minerales metálicos como hierro, cobre y bauxita, el tamaño de la alimentación es un factor crítico que influye directamente en la eficiencia operativa, la vida útil de los componentes y la uniformidad del producto final. Un estudio reciente de más de 120 plantas mineras en América Latina y África reveló que un ajuste incorrecto del tamaño de entrada puede aumentar el desgaste de las mandíbulas hasta un 35% y reducir la producción efectiva en un 18–22%.
| Rango de tamaño (mm) | Desgaste relativo (%) | Uniformidad del producto (%) |
|---|---|---|
| 0 – 300 | 100 (base) | 92–96 |
| 300 – 600 | 135 | 85–90 |
| 600 – 1020 | 210 | 70–78 |
Como muestra esta tabla, incluso pequeñas variaciones en el tamaño de entrada pueden tener consecuencias significativas. En una planta de hierro en Chile, tras ajustar la alimentación a menos de 600 mm, se logró una reducción del 30% en el consumo de repuestos y un aumento del 15% en la producción diaria sin cambios en la potencia del motor.
“Antes de implementar la selección precisa del tamaño de entrada, teníamos que cambiar las mandíbulas cada 15 días. Ahora, con controlado y filtrado, duran más de 45 días.” — Juan Carlos, ingeniero de mantenimiento en una planta de cobre en Perú.
La clave está en entender que no todas las rocas son iguales. Una estrategia de selección basada solo en capacidad nominal del equipo lleva a pérdidas ocultas: mayor desgaste, menor rendimiento energético y costos de reparación imprevistos. La solución no es más máquina, sino mejor planificación.
El proceso de selección debe comenzar con:
Esto no es teoría. Es lo que hace que las empresas líderes como BHP o Glencore optimicen su cadena de valor desde la primera etapa del proceso.
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