En proyectos mineros exitosos, el rendimiento del proceso de trituración no solo define la eficiencia operativa, sino también la rentabilidad a largo plazo. Un sistema bien diseñado que combine una trituradora de mandíbulas PE con equipos de trituración secundaria (como trituradoras de impacto o cono) puede aumentar la recuperación de mineral hasta un 12–15%, según estudios realizados en proyectos africanos y sudamericanos.
La etapa de trituración primaria establece las condiciones físicas para la separación posterior. Si los fragmentos de mineral ingresan al sistema con tamaños irregulares o demasiado grandes (>1020 mm), se genera sobrecarga en equipos como molinos o clasificadores, lo que reduce su vida útil y aumenta el consumo energético. En una planta de cobre en Zambia, tras implementar un sistema de pre-trituración controlada, la eficiencia de los circuitos de molienda mejoró en un 9.7% en solo tres meses.
| Rango de alimentación (mm) | Recomendación técnica | Impacto en recuperación |
|---|---|---|
| 0 – 500 | Trituradora de mandíbulas + criba vibrante | +8% vs. sistema tradicional |
| 500 – 1020 | PE-1200 + trituradora de cono CS430 | +12.3% en proyectos de oro |
Ejemplo práctico: En una planta de oro en Perú, el problema de atascamiento en la cinta transportadora se resolvió mediante ajustes en la inclinación de la parrilla y uso de sistemas de limpieza automática. Esto redujo el tiempo muerto en un 40%, y permitió una producción continua durante más de 200 días sin mantenimiento preventivo.
Además, la gestión del polvo —un desafío común en minería— puede reducirse hasta en un 65% con sistemas de captura localizada y ventilación estratégica. Estos avances no solo mejoran la seguridad laboral, sino que también cumplen con normativas ambientales internacionales, especialmente en mercados como Chile, México y Sudáfrica.
Los clientes internacionales exigen más que máquinas: buscan soluciones adaptadas a sus condiciones geológicas, climáticas y logísticas. Nuestro equipo técnico ofrece diagnósticos previos basados en datos reales de campo, acompañamiento en instalación y capacitación local. Con una red de servicio en más de 30 países, garantizamos respuestas rápidas ante fallas técnicas y actualización de software para automatización.
Ya sea que esté desarrollando una nueva planta o optimizando una existente, el diseño de un sistema de trituración eficiente debe comenzar con la comprensión precisa del tamaño de entrada y la integración fluida entre equipos. La clave está en la colaboración entre etapas, no en la simple adición de maquinaria.