Causas y prevención de fallos en lubricación de equipos de trituración en entornos de alta temperatura y corrosión

¿Por qué fallan los sistemas de lubricación en trituradoras industriales a alta temperatura y corrosión?

En plantas químicas, la operación continua de equipos como las trituradoras de impacto depende críticamente del sistema de lubricación. Según estudios de mantenimiento industrial, más del 40% de las paradas no planificadas en este tipo de maquinaria se deben a fallos de lubricación —especialmente en entornos donde la temperatura supera los 80°C y hay presencia de ácidos o sales corrosivas.

Los tres pilares del sistema de lubricación centralizada

Un sistema moderno de lubricación centralizada no es solo una herramienta mecánica: es un sistema inteligente que combina tres funciones clave:

• Suministro automático: Elimina la necesidad de lubricar manualmente cada rodamiento, reduciendo errores humanos en un 70% según datos de plantas europeas (Fuente: ISO 55000).
• Monitoreo en tiempo real: Detecta presiones anómalas antes de que ocurra el desgaste por fricción excesiva.
• Distribución precisa: Asegura que cada punto crítico reciba la cantidad exacta de grasa, evitando tanto sobrelubricación como sublubricación.

“Después de instalar nuestro sistema de lubricación digitalizado, nuestra disponibilidad de la trituradora aumentó de 78% a 95% en solo 6 meses.”
- Juan Martínez, Ingeniero de Mantenimiento, Grupo Químico Iberia

Casos reales: ¿Qué pasa cuando falla la lubricación?

En una planta de producción de ácido sulfúrico en Andalucía, una trituradora de impacto sufrió la ruptura de dos rodamientos en menos de 3 semanas. El análisis reveló que la grasa original no resistía temperaturas superiores a 60°C, y la falta de control de presión permitió que partículas metálicas se acumularan en los cojinetes. La reparación costó €12,000 y generó 14 días de inactividad.

Otro caso: una fábrica de plásticos reciclados en México reportó pérdida de sellado en los ejes debido a la contaminación por polvo abrasivo. Al implementar un sistema con válvulas de distribución automatizadas, redujeron la suciedad interna en un 65%, según auditorías de calidad realizadas por terceros.

Estrategias prácticas para prevenir fallos

No se trata solo de cambiar la grasa. Aquí van recomendaciones basadas en experiencia real:

1. Reemplace la grasa convencional por productos sintéticos resistentes a >120°C (como los aceites de base PAO).
2. Instale sensores de presión en puntos críticos (rodamientos, engranajes) y conecte a un panel SCADA.
3. Realice inspecciones mensuales de la línea de suministro y limpieza de filtros (reduce riesgo de obstrucción en un 80%).

Estas medidas combinadas han demostrado mejorar la vida útil de los rodamientos hasta 3 veces más, según informes de la Asociación Internacional de Mantenimiento Industrial (IIMC).