Cavidad Coarse (C)
En minerales de dureza baja a media, suele maximizar t/h y estabilidad frente a variación de tamaño de alimentación. Es común en etapas secundarias cuando el objetivo es “desbloquear” capacidad aguas abajo.
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En una trituradora de cono hidráulica de cilindro único, la cavidad de trituración no es un “accesorio”: define el ángulo de agarre, el grado de reducción, la estabilidad de la carga y, en consecuencia, la calidad del producto final. Cuando la dureza del mineral aumenta, la energía específica requerida sube con rapidez y la línea puede pasar de operar de forma estable a sufrir estrangulamientos, sobrepresión hidráulica y desgaste acelerado. Por eso, una selección de cavidad guiada por dureza (y no solo por tamaño de alimentación) suele ser la forma más directa de mejorar productividad y reducir costo por tonelada.
Para convertir la dureza en un criterio de selección útil, la práctica industrial suele combinar Mohs, resistencia a compresión uniaxial (UCS) y, cuando se dispone, índice de trabajo Bond (Wi). En minería y áridos, estas referencias ayudan a predecir carga de trituración, probabilidad de laminación efectiva y tendencia a generar finos.
| Rango de dureza (referencia) | Ejemplos típicos | Implicación operativa | Cavidad recomendada (tendencia) |
|---|---|---|---|
| Mohs 3–4 / UCS 40–80 MPa / Wi 8–12 kWh/t | caliza, dolomita, fosfatos | alta fluidez, menor riesgo de atascos | Coarse para capacidad; Medium si se prioriza cúbico |
| Mohs 4–5.5 / UCS 80–150 MPa / Wi 12–16 kWh/t | granito, basaltos, minerales polimetálicos | equilibrio entre reducción y estabilidad | Medium o Fine según objetivo de tamaño y recirculación |
| Mohs 6–7 / UCS 150–250 MPa / Wi 16–22 kWh/t | cuarcita, hematita dura, gabro | alta carga, riesgo de sobrepresión, desgaste rápido | Medium con control de choke; Fine solo con alimentación estable |
Nota práctica: muchas operaciones alinean sus criterios con marcos como ISO 21873 (máquinas y equipos para minería) y buenas prácticas de seguridad ISO 12100 (diseño seguro). No sustituyen el ensayo del mineral, pero ayudan a estandarizar evaluación y documentación técnica.
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En términos operativos, la cavidad define el perfil de trituración y el volumen útil. De forma general: cavidades más “abiertas” toleran mejor alimentación gruesa y variable; cavidades más “cerradas” elevan la proporción de trituración por laminación, mejoran la cubicidad, pero exigen una alimentación más uniforme y control fino de potencia/presión.
En minerales de dureza baja a media, suele maximizar t/h y estabilidad frente a variación de tamaño de alimentación. Es común en etapas secundarias cuando el objetivo es “desbloquear” capacidad aguas abajo.
Es la opción más versátil para dureza media y media-alta, equilibrando reducción, consumo y forma. En muchas canteras, reduce el riesgo de “picos” de presión hidráulica respecto a cavidades finas.
Prioriza tamaño final y cubicidad por mayor laminación, pero requiere choke feed y alimentación estable. En minerales duros, conviene validar potencia disponible, recirculación y estrategia anti-desgaste.
En equipos de cilindro único, el sistema hidráulico aporta ajuste de CSS y protección frente a sobrecargas, pero la dureza del mineral determina cuánta “ventana” existe antes de entrar en zona de inestabilidad. Estos son los parámetros que más se correlacionan con rendimiento real:
| Objetivo de planta | Indicador de control | Rango guía (campo) | Riesgo si se ignora |
|---|---|---|---|
| Maximizar capacidad estable | % de choke feed | 70–100% de cámara llena | oscilación de potencia, producto irregular |
| Mejorar cubicidad | recirculación / laminación | control de retorno 15–35% | exceso de lajas o finos |
| Reducir finos no deseados | CSS y distribución de alimentación | alimentación uniforme, sin “picos” | multas elevadas, colmatación de cribas |
Sin importar si se trata de una cantera de áridos o de una planta de beneficio, los resultados suelen depender menos de la “cavidad perfecta” y más de la consistencia entre mineral, alimentación y ajuste hidráulico. Tres escenarios habituales:
Se observa que cavidades Coarse en secundaria, con CSS moderado, mantienen alto rendimiento y reducen eventos de bloqueo en tolvas. En líneas bien balanceadas, la mejora de producción suele ser del orden de 8–15% frente a configuraciones demasiado finas que “ahogan” la cámara y generan finos innecesarios.
En dureza media-alta, cavidad Medium suele estabilizar corriente/potencia y mejorar la forma de grano si la alimentación se mantiene uniforme. Un ajuste típico es reforzar control de nivel en tolva y distribución por alimentador, lo que puede reducir la variación de potencia a ±5–8% y mejorar la consistencia de producto.
Cuando se usa cavidad Fine en mineral duro, el éxito suele depender de evitar alimentación “a golpes”, mantener choke feed y respetar márgenes de protección hidráulica. Si no se controla la recirculación, el consumo de energía y el desgaste pueden aumentar de forma visible; como referencia práctica, la vida de manto/cóncavo puede variar 1.5–2.5× entre dos plantas con el mismo mineral solo por diferencias de alimentación y CSS.
Para responsables técnicos y de adquisición, la cavidad correcta es una decisión de sistema. Antes de cerrar especificaciones, conviene revisar este checklist (sirve también para comparar proveedores):
Para equipos de planta que buscan estabilidad, t/h sostenidas y control de desgaste, una recomendación basada en dureza funciona mejor cuando se traduce a cavidad (C/M/F), CSS, estrategia de choke feed y plan de liners. Con datos mínimos del mineral y del circuito, es posible preparar una propuesta operativa con rangos y riesgos.
Obtener una consultoría personalizada de selección de cavidad para trituradora de cono hidráulica de cilindro únicoRecomendado para: responsables de mantenimiento, jefes de planta, ingenieros de proceso y compradores que necesitan justificar técnicamente la decisión.
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