En este artículo, se presenta una guía exhaustiva sobre el arranque y el ajuste de la boca de descarga del cono de cabeza corta lanzado por la empresa Zhengzhou Kuanglian Machinery Co., Ltd. Se combinan casos reales de operaciones mineras para analizar en profundidad los pasos de arranque, la optimización de parámetros, el ajuste de la boca de descarga, la limpieza del tipo de cavidad y el mantenimiento del sistema de lubricación hidráulica, entre otros aspectos clave.
Antes de arrancar el cono de cabeza corta, es esencial realizar una serie de preparaciones. Por ejemplo, se debe verificar el nivel del aceite en el sistema de lubricación hidráulica. En un caso real de una mina, se encontró que un nivel bajo de aceite causó un aumento de la temperatura y un desgaste prematuro de las piezas. Normalmente, el nivel del aceite debe mantenerse entre el 70% y el 80% de la capacidad total del depósito. Además, se deben inspeccionar las piezas de desgaste, como las camisas y los conos, para garantizar que estén en buen estado. Si se detectan desgastes excesivos, deben reemplazarse inmediatamente.
La optimización de parámetros es crucial para mejorar la eficiencia de trituración. En una mina, se ajustó la velocidad de rotación del eje principal del cono de cabeza corta. Al aumentar la velocidad de rotación desde 500 rpm a 600 rpm, se observó un aumento del 15% en la capacidad de trituración. Además, se debe ajustar la presión del sistema hidráulico adecuadamente. Una presión demasiado alta puede causar daños a las piezas, mientras que una presión demasiado baja puede afectar la estabilidad del equipo. Generalmente, la presión del sistema hidráulico se debe mantener entre 10 MPa y 15 MPa.
El ajuste de la boca de descarga es esencial para controlar el tamaño del material triturado. En un caso, se ajustó la boca de descarga de 20 mm a 15 mm, lo que resultó en una reducción del tamaño de partícula promedio del material triturado del 25%. Para realizar el ajuste, se debe utilizar la herramienta adecuada y seguir los pasos correctos. Primero, se debe desbloquear el sistema de ajuste, luego ajustar la boca de descarga a la dimensión deseada y finalmente bloquear el sistema de ajuste.
La limpieza regular del tipo de cavidad es necesaria para evitar la acumulación de material y garantizar el funcionamiento normal del equipo. Se recomienda limpiar la cavidad al menos una vez al mes. Además, el mantenimiento del sistema de lubricación hidráulica es crucial para la vida útil del equipo. Se debe cambiar el aceite de lubricación cada 3000 horas de funcionamiento y filtrar el aceite regularmente para eliminar las impurezas.
A continuación, se presenta una lista de diagnóstico de fallas:
Para el mantenimiento diario, se debe inspeccionar el equipo regularmente, verificar los niveles de aceite y agua, y limpiar las superficies del equipo. Además, se debe realizar un mantenimiento preventivo cada 6 meses, que incluye la revisión y ajuste de las piezas móviles, la verificación de los sistemas eléctricos y hidráulicos, etc.
En resumen, siguiendo esta guía, los operadores y gerentes técnicos pueden controlar científicamente el tamaño del material de salida, mejorar la eficiencia de trituración y la estabilidad del equipo. Si desea obtener más información técnica detallada, visite nuestra documentación técnica en línea o reserve una consulta con nuestros expertos.