“Cada vez que llega una carga húmeda de caliza, el triturador se atasca y pierdo hasta 3 horas al día.” — Juan M., operador en mina de Córdoba, España
Si tu planta trabaja con minerales como caliza o granito que tienen un contenido de humedad superior al 5%, probablemente ya sabes lo frustrante que es ver cómo el sistema de trituración se ralentiza, las mallas se obstruyen y la producción baja drásticamente. No es solo cuestión de mantenimiento: es una cuestión de ajuste inteligente.
El agua no solo aumenta el peso del material, sino que también cambia su comportamiento físico. Según estudios de campo en América Latina, cuando el contenido de humedad supera el 6–7%, el riesgo de atascos en la pantalla aumenta un 40% y el desgaste en los rodillos puede subir hasta un 30%. Esto significa más paradas, menos rendimiento y costos ocultos por reemplazo prematuro.
| Tipo de mineral | Contenido de humedad recomendado (%) | Gap ideal (mm) |
|---|---|---|
| Caliza (media humedad) | 3–6% | 12–18 mm |
| Granito (alta resistencia) | 4–8% | 15–22 mm |
| Basalto (muy húmedo) | >8% | 20–25 mm |
Estas cifras no son teóricas: son basadas en datos reales de operaciones en Colombia, Perú y México. La clave está en ajustar el espacio entre la malla y el rotor según el tipo de mineral y su estado húmedo real.
¿Sufres de problemas recurrentes como partículas demasiado finas o desigualdad en la descarga? Ese es un claro indicio de que tu configuración actual no está adaptada a la realidad del material.
Y aquí va una recomendación realista: si quieres evitar estos errores manualmente y mejorar tu productividad diaria, considera equipos como el CI5X con regulación automática del gap. Este modelo puede ajustarse automáticamente en función del tipo de mineral y su humedad, reduciendo el tiempo de parada en hasta un 50% comparado con sistemas manuales.
¿Tu mineral tiene alto contenido de humedad? ¿Ya has probado diferentes ajustes sin éxito? Comparte tus casos en comentarios o envíanos un mensaje directo. Te ayudamos a optimizar tu proceso.
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