Cas concret d’un système de concassage à mâchoires PE pour une mine de cuivre en Afrique : réduction des consommations énergétiques et optimisation du processus

Cas pratique : système de concassage à mâchoires PE pour une mine de cuivre en Afrique

Une grande mine de cuivre en Afrique a récemment adopté un système de concassage modulaire basé sur la machine à mâchoires PE de Zhengzhou Kuanlian, avec des résultats spectaculaires : une baisse de consommation énergétique de plus de 20 % et une amélioration significative du taux de récupération globale.

Conception d’un processus intelligent : du pré-traitement au recyclage

Le projet repose sur une logique systémique : le concasseur à mâchoires PE est utilisé comme première étape dans un flux de traitement en deux phases — concassage grossier suivi d’un concassage intermédiaire via un concasseur à percussion. L’entrée est rigoureusement contrôlée entre 0 et 1020 mm, ce qui permet une meilleure efficacité du système global.

« Le choix du concasseur à mâchoires PE n’était pas seulement technique, mais stratégique. Il nous a permis de standardiser notre chaîne de concassage et de réduire les temps d’arrêt liés aux blocages. »
— Ingénieur en charge du projet, mine de cuivre en République Démocratique du Congo

Optimisation des paramètres opérationnels pour éviter les pertes de productivité

La combinaison d’un alimentateur vibratoire bien calibré avec un système de criblage anti-blocage a été cruciale. En ajustant la fréquence et l’amplitude du tamis, les opérateurs ont réduit les interruptions causées par les agrégats collants — un problème fréquent dans les environnements humides africains.

Les données mesurées montrent clairement l’impact : avant l’implémentation, la consommation spécifique d’énergie était de 12 kWh/t. Après l’optimisation du système, elle est tombée à 9.5 kWh/t — soit une économie de près de 21 %.

Prévention des poussières et conformité environnementale

Avec la pression croissante pour des mines « vertes », le système inclut des solutions de contrôle des poussières : pulvérisateurs à eau installés en amont et en aval du concasseur, ainsi qu’un convoyeur fermé. Ces mesures ont réduit les niveaux de PM10 de plus de 70 %, répondant aux normes locales et internationales.

Cette approche ne se limite pas au concassage : elle crée une valeur ajoutée pour les étapes suivantes, notamment la séparation magnétique et la flottation, où la granulométrie uniforme améliore l’efficacité du traitement minéral.

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