Perfectionnement du procédé de broyage de minerais non métalliques : causes de la sur-broyage et des bouchages et astuces de mise au point sur site

Analyse complète du processus de concassage des minerais non métalliques

Le processus de concassage des minerais non métalliques couvre plusieurs étapes clés, allant du concassage grossier au concassage intermédiaire. Dans la phase de concassage grossier, le but est de réduire la taille des minerais primaires en fragments plus petits pour faciliter les opérations suivantes. Les équipements utilisés pour le concassage grossier jouent un rôle crucial dans la détermination de l'efficacité globale du processus. En moyenne, le concassage grossier peut réduire la taille des minerais de plusieurs mètres à quelques centimètres.

Ensuite, la phase de concassage intermédiaire vise à ajuster davantage la taille des fragments pour répondre aux exigences des applications finales. Les objectifs de chaque étape sont clairement définis, et le bon choix des équipements est essentiel pour atteindre ces objectifs. Par exemple, un bon équipement de concassage intermédiaire peut réduire la taille des fragments de quelques centimètres à quelques millimètres, améliorant ainsi l'efficacité de l'ensemble du processus de concassage.

Avantages du concasseur à mâchoires PEW avec chambre de concassage en « V »

Le concasseur à mâchoires PEW est équipé d'une chambre de concassage en « V » innovante, qui présente de nombreux avantages par rapport aux concasseurs à mâchoires traditionnels. En termes de rapport de concassage, le concasseur PEW peut atteindre un rapport de concassage de 6 à 7, tandis que les concasseurs traditionnels ont généralement un rapport de concassage de 4 à 5. Cela signifie que le concasseur PEW peut réduire plus efficacement la taille des minerais en un seul passage.

En ce qui concerne la consommation d'énergie, le concasseur PEW consomme environ 15% moins d'énergie que les concasseurs traditionnels. Cette réduction de la consommation d'énergie non seulement contribue à l'efficacité économique de l'entreprise, mais aussi à la protection de l'environnement. En outre, le concasseur PEW offre une plus grande stabilité pendant le fonctionnement, réduisant ainsi les coûts de maintenance et les arrêts de production.

Influence des caractéristiques des minerais sur le réglage des paramètres de l'équipement

Les caractéristiques des minerais, telles que la dureté, la structure et la composition, ont une influence considérable sur le réglage des paramètres de l'équipement de concassage. Prenons le calcaire et le granite comme exemples. Le calcaire est un minerai relativement mou, avec une dureté de Mohs d'environ 3. Pour le concasser efficacement, il est recommandé d'ajuster le paramètre de concassage pour obtenir un rapport de concassage approprié et éviter le sur-concassage.

En revanche, le granite est un minerai dur, avec une dureté de Mohs d'environ 6 à 7. Lors du concassage du granite, il est nécessaire d'augmenter la force de concassage et d'ajuster le réglage de la chambre de concassage pour assurer une efficacité de concassage maximale. Dans le cas du granite, des paramètres de concassage appropriés peuvent améliorer l'efficacité de concassage de 20% environ.

Stratégies de diagnostic et d'optimisation pour les problèmes de sur - concassage et de bouchage

Le sur - concassage et le bouchage sont des problèmes courants dans le processus de concassage des minerais non métalliques. Pour diagnostiquer le sur - concassage, il est important d'analyser les tailles des particules concassées. Si la proportion de particules trop petites dépasse 20%, il y a probablement un problème de sur - concassage. Pour résoudre ce problème, on peut ajuster le paramètre de concassage, tels que le réglage de l'espace entre les mâchoires.

En ce qui concerne le bouchage, il peut être causé par des facteurs tels que la taille des particules d'entrée trop grande, la teneur en humidité trop élevée ou le mauvais réglage de l'équipement. Pour résoudre le problème de bouchage, il est recommandé de vérifier la taille des particules d'entrée, de contrôler l'humidité des minerais et d'ajuster correctement les paramètres de l'équipement. En utilisant ces stratégies, on peut réduire le risque de bouchage de 30% environ.

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