Le recyclage des déchets de construction est devenu une priorité stratégique dans l'industrie du bâtiment en Europe et dans le monde. Pour optimiser la production de gravier recyclé, la sélection du bon équipement de concassage est essentielle. Cette analyse approfondie compare deux solutions majeures : le concasseur à impact unique (impactor) et le système traditionnel composé d’un concasseur à mâchoires suivi d’un broyeur à marteaux.
Les déchets de construction varient considérablement en composition — béton, briques, plastiques, métaux — ce qui impose une stratégie de concassage adaptée. Les matériaux très abrasifs (comme le béton armé) nécessitent un équipement avec des pièces en acier haute résistance. Selon nos données internes issues de projets en France et au Maroc, les concasseurs à impact réduisent jusqu’à 15 % la consommation énergétique par tonne traitée par rapport aux systèmes classiques, surtout lorsque le taux de finesse est supérieur à 40 %.
En revanche, les concasseurs à mâchoires offrent une meilleure capacité de traitement initial pour des matériaux très gros (jusqu’à 1 200 mm), mais leur rendement en granulométrie fine est inférieur. Un test réalisé sur un site de recyclage en Belgique a montré que les fragments issus du concasseur à impact ont une forme plus cubique (indice de forme > 0,75 contre 0,62 pour le système mâchoire + broyeur).
La performance ne dépend pas seulement du type de concasseur, mais aussi de sa compatibilité avec les autres éléments du processus : convoyeurs, tamis vibrants, et systèmes de contrôle de poussières. Par exemple, un concasseur à impact doit être associé à un tamis à grille ou à un crible à tambour pour éviter les surcharges. En Allemagne, 78 % des installations modernes intègrent désormais un système de filtration à air intégré, réduisant les coûts de maintenance annuels de 20 à 30 %.
Les matériaux de haute durabilité (acier à chrome, céramique renforcée) sont critiques pour les opérations prolongées. Une étude menée en Espagne sur 3 ans a confirmé que les pièces en acier à haute teneur en chrome (HRC 60+) permettent une durée de vie 2,5 fois supérieure à celle des matériaux standard, même dans des conditions extrêmes.
Un projet de traitement de 100 tonnes/h de déchets de construction à Sfax a opté pour un concasseur à impact avec système de criblage automatique. Résultat : une réduction de 22 % des temps d’arrêt liés à la maintenance, et une qualité de gravier recyclé conforme aux normes EN 12620. Le client a pu vendre ses produits à un prix premium grâce à la meilleure uniformité des granulats.
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