Comment réduire les temps d'arrêt des concasseurs avec une solution numérique de lubrification centralisée

Comment réduire les temps d’arrêt des concasseurs grâce à une solution numérique de lubrification centralisée

Dans l’industrie chimique, la continuité de production dépend directement de la fiabilité des équipements de broyage. Les arrêts imprévus causés par une lubrification insuffisante représentent jusqu’à 40 % des pertes de productivité dans les usines modernes — selon une étude réalisée en 2023 par l’Institut International de Maintenance (IIM).

Un problème fréquent : la lubrification manuelle inefficace

Les opérateurs utilisent souvent des méthodes traditionnelles pour lubrifier les roulements des concasseurs PFW. Or, ces procédés sont sujets aux erreurs humaines : surcharge, sous-lubrification ou application inégale du gras. Résultat ? Une usure prématurée des roulements, des surchauffes et des pannes coûteuses.

« Avant d’adopter le système numérique, nous avions deux pannes majeures par mois. Maintenant, avec un cycle de maintenance prédictive basé sur la pression, notre disponibilité machine a augmenté de 35 %. »
— Jean-Luc Moreau, responsable maintenance chez Solvay France

Trois fonctions clés qui changent tout

• Alimentation automatique du gras : chaque point critique est lubrifié selon un calendrier précis, sans intervention humaine.
• Surveillance en temps réel de la pression : les anomalies (pression trop faible ou trop élevée) déclenchent des alertes avant toute détérioration mécanique.
• Distribution précise : chaque roulement reçoit exactement la quantité nécessaire — pas plus, pas moins.

Des tests menés sur des unités de broyage à haute température ont montré que cette approche augmente la durée de vie des roulements de 30 % comparé aux systèmes manuels classiques. Cela signifie moins de remplacements, moins de pollution par les poussières de graisse, et une meilleure sécurité pour les opérateurs.

Pourquoi c’est idéal dans les environnements extrêmes

Les installations industrielles traitant des matériaux chauds ou corrosifs exigent des solutions robustes. Notre système de lubrification numérique est conçu pour fonctionner à +120°C et résister à des agents chimiques agressifs comme les acides sulfuriques ou les solvants organiques. La durabilité du matériel est garantie même après 24 mois d’utilisation continue.

Recommandations pratiques pour une maintenance efficace

Pour maximiser les bénéfices, nous conseillons :

1. Effectuer un audit initial des points de lubrification critiques.
2. Configurer les seuils de pression via l’interface web du système (disponible en français).
3. Former les techniciens à l’analyse des données de performance (temps de service, consommation de gras).