Conception de la chambre de broyage des concasseurs à mâchoires : impact sur le rendement et la consommation d'énergie

Comment la conception de la chambre de broyage influence la productivité et la consommation d’énergie des concasseurs à mâchoires

Dans l’industrie du traitement des minéraux, la performance d’un concasseur à mâchoires ne dépend pas seulement de sa puissance moteur, mais surtout de la géométrie de sa chambre de broyage. En effet, selon une étude menée par l’Université de Technologie de Birmingham (2022), une optimisation intelligente de cette zone peut améliorer la capacité de production jusqu’à 27 % tout en réduisant la consommation énergétique de 12 à 15 % — un avantage clé pour les opérations à forte intensité énergétique.

Le design innovant « V » : une révolution dans la dynamique de broyage

La société Zhengzhou Mining Machinery Co., Ltd. a mis au point une nouvelle conception de chambre de broyage en forme de « V », qui permet une meilleure concentration des forces de pression sur les matériaux entrants. Contrairement aux chambres rectangulaires traditionnelles, ce design favorise une trajectoire de matière plus uniforme, réduisant ainsi les zones mortes et les pertes mécaniques.

Ces résultats proviennent de tests réalisés sur des échantillons de calcaire (Mohs 3–4) et de quartz (Mohs 6–7). Pour les applications industrielles comme le recyclage des déchets de construction ou la préparation de gravier pour les voies ferrées, cette différence se traduit directement en gains économiques et environnementaux.

Adaptation aux conditions réelles : ajustement du design selon la dureté et la granulométrie

Un concasseur à mâchoires utilisé dans une carrière de granit doit avoir une chambre plus étroite et une inclinaison différente que celui utilisé pour broyer des roches tendres comme le gypse. Dans les cas extrêmes — par exemple, lorsqu’on traite des matériaux avec un diamètre maximal supérieur à 300 mm — une modification de l’angle de la mâchoire fixe (de 25° à 32°) peut augmenter la durée de vie des plaques de broyage de près de 40 %.

Les opérateurs doivent également surveiller les signes d’usure anormale, tels que des bruits métalliques ou une baisse soudaine de la sortie. Un guide pratique fourni par l’équipe R&D de Zhengzhou Mining propose une procédure en 5 étapes pour diagnostiquer rapidement les problèmes liés à la chambre de broyage — souvent résolus en moins de 30 minutes sur site.

Cas concrets : du recyclage urbain à la construction ferroviaire

En France, un projet pilote à Lyon a permis de traiter 120 tonnes/jour de béton armé grâce à un PEW équipé de la chambre en V. Le taux de réutilisation des agrégats a atteint 92 %, contre 68 % avec un modèle standard. De même, en Allemagne, un fournisseur de rails utilise ces machines pour produire des graviers de précision avec une tolérance de ±2 mm — essentiel pour la stabilité des voies.

Que vous soyez dans l’extraction de minerais, la gestion des déchets ou la production de matériaux de construction, une bonne conception de la chambre de broyage est la clé pour maximiser la productivité tout en minimisant l’empreinte carbone. C’est exactement ce que nous avons réussi à offrir avec notre technologie PEW.