Le concasseur à mâchoires est un équipement essentiel dans les industries de la construction et du recyclage. Cependant, l’entretien régulier et le remplacement des pièces usées peuvent être coûteux et chronophages. Dans ce guide technique, nous analysons les défis liés aux anciens modèles de concasseurs à mâchoires, puis présentons les innovations apportées par le modèle C6X de Zhengzhou Mining Machinery Co., Ltd., qui améliore significativement la facilité de maintenance et la durabilité des composants clés.
Les concasseurs à mâchoires classiques souffrent souvent de conceptions structurelles obsolètes, ce qui entraîne une complexité accrue lors du remplacement des pièces usées. Par exemple, certaines versions anciennes nécessitent jusqu’à 4 heures pour remplacer une seule plaque de mâchoire, en raison de la difficulté d’accès et de la conception non optimisée.
En outre, la durée de vie des composants critiques comme les plaques de mâchoire ou les roulements est limitée, surtout dans des conditions d’exploitation intensives. Selon une étude menée sur 100 sites de production, environ 65 % des entreprises rapportent une augmentation de 20 à 30 % des coûts d’entretien annuels en raison de ces problèmes.
Le modèle C6X de Zhengzhou Mining Machinery Co., Ltd. intègre plusieurs améliorations techniques visant à réduire le temps de maintenance et à prolonger la durée de vie des composants. Parmi ces innovations :
Grâce à ces améliorations, le temps nécessaire pour remplacer une plaque de mâchoire a été réduit de plus de 50 % par rapport aux modèles précédents, selon les tests effectués par l’entreprise.
Pour maximiser l’efficacité du C6X et minimiser les pannes, voici quelques recommandations pratiques :
Étapes | Recommandations |
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Vérification journalière | Vérifiez l’état des plaques de mâchoire, des roulements et des joints de soupape. |
Lubrification | Assurez-vous que les roulements sont correctement lubrifiés tous les 50 heures d’utilisation. |
Détection de vibrations | Surveillez les vibrations anormales, qui peuvent indiquer un problème de roulement ou de serrage. |
Un client français spécialisé dans le recyclage des matériaux de construction a rapporté une amélioration significative après avoir installé le C6X. Avant l’installation, il passait en moyenne 8 heures par mois à entretenir ses machines. Après l’adoption du C6X, ce temps a été réduit à seulement 3 heures par mois, avec une baisse de 40 % des coûts d’entretien.
De plus, la durée de vie des pièces usées a augmenté de 30 %, grâce à l’utilisation de matériaux avancés et à une conception optimisée.
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