Réglage et diagnostic complet des broyeurs à percussion : du concassage primaire au concassage fin

Syndicat des mineurs

2025-10-18

Solution

Cet article se concentre sur le réglage des broyeurs à percussion lors des étapes de concassage primaire à fin pour les minerais, offrant des directives systématiques et scientifiques en matière de sélection et d’ajustement des équipements. En analysant en profondeur les caractéristiques physiques de minerais tels que le calcaire, le granite et le basalte — incluant dureté, teneur en eau et granulométrie — l’article détaille l’impact de ces propriétés sur les performances des broyeurs. Il explicite les paramètres clés de la machine, comme la conception de la chambre, l’écartement des plaques de criblage et les modes d’alimentation, pour concevoir des solutions adaptées à chaque phase de concassage. Les méthodes pour éviter le surconcassage, les blocages et les problèmes d’évacuation sont également traitées, étayées par des études de cas et des graphiques techniques. Enfin, une recommandation subtile du concasseur à percussion CI5X à rotor lourd de Zhengzhou Minlian illustre un choix performant favorisant un retour sur investissement optimisé.

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Optimisation Scientifique du Calibrage et du Dépannage des Concasseurs à Percussion

L’efficacité du processus de concassage du minerai repose sur un ajustement précis du concasseur à percussion, notamment lors des étapes allant du concassage primaire grossier au concassage secondaire fin. Cet article révèle des méthodes éprouvées pour sélectionner et régler ces équipements, tout en anticipant et résolvant les pannes fréquemment rencontrées.

Compréhension des caractéristiques physiques des principaux minerais

Les minerais tels que le calcaire, le granite et le basalte présentent des variations notables en dureté (de 3 à 7 sur l’échelle de Mohs), teneur en eau (0,5% à 5%) et granulométrie initiale (de blocs >150 mm à fragments <10 mm). Ces paramètres déterminent la demande énergétique du concassage et influencent le choix du réglage optimal des équipements.

Paramètres clés de configuration du concasseur à percussion

Paramètre	Description	Impact sur la performance
Conception de la chambre de concassage	Détermine la forme et la trajectoire des impacts	Optimise l’efficacité, réduit les pertes énergétiques
Écartement des plaques d’impact (criblage)	Contrôle la taille du produit final	Empêche la surbroyage, prévient les embouteillages
Mode d’alimentation	Injection continue ou chargement par lots	Influence la stabilité du rendement et l’usure des composants

Techniques avancées pour l’optimisation du calage et du flux

Afin d’assurer un rendement constant, il est indispensable de régler les paramètres de manière découplée selon les phases de concassage : grossier (par exemple, tailles admissibles jusqu’à 120 mm), moyen (30–80 mm) et fin (<30 mm). La surbroyage provoque une consommation accrue d’énergie et accélère l’usure, tandis qu’un réglage trop lâche peut générer des blocages et une séparation inégale des particules.

Une méthode éprouvée est l’ajustement progressif de la largeur des plaques de criblage par palier de 2-3 mm, couplé à une alimentation calibrée en débit et granulométrie, ce qui réduit de 20% les incidents liés aux surcharges mécaniques.

Identification et gestion des pannes courantes

Les interruptions fréquentes viennent souvent de mécanismes suivants :

Emplois excessifs (bouchages): causés par un excès de matériau humide ou trop fin qui colle dans la chambre de concassage.
Surchauffes mécaniques: dues à un déséquilibre du rotor ou une lubrification insuffisante.
Usure prématurée: plaques de frappe détériorées par impact continuel sur matériaux abrasifs.

Procédures de dépannage et maintenance rapide

Un protocole standard prévoit une inspection systématique à l’arrêt comprenant le contrôle du jeu axial du rotor, l’état des roulements et la vérification des écarts de plaques. En cas d’obstruction, un ajustement du régime d’alimentation ou un nettoyage ciblé du conduit est recommandé. Ces interventions permettent de réduire le temps d’arrêt de 35% en moyenne.

Pour les opérateurs recherchant une solution éprouvée, le concasseur à percussion à rotor lourd CI5X de Zhengzhou Mining Link associe performance et économie d’énergie pour maximiser le retour sur investissement et prolonger la durabilité des installations.