Ajuster correctement le goulot de décharge de votre concasseur à percussion, notamment la série PFW à double coin, est crucial pour garantir une granulométrie stable et prévenir les surcharges machines. Que vous travailliez avec des matières premières chimiques telles que le calcaire ou le charbon, cette tâche peut s’avérer complexe, surtout face aux variations d’humidité ou d’abrasivité. Notre guide approfondi vous accompagne pas à pas, clarifiant les mécanismes hydrauliques et mécaniques, et partageant des méthodes éprouvées pour optimiser vos réglages.
Le secret du PFW réside dans sa structure unique à double coin qui offre une réglage sans palier rapide et précis. Cette conception combine deux coins mobiles permettant d’ajuster l'ouverture du goulot en continu, pilotée par un système hydraulique intelligent. Lors de la modification, les coins coulissent simultanément, garantissant une ouverture symétrique qui prévient les blocages et limite l'usure inégale.
Le principe hydraulique repose sur une soupape proportionnelle contrôlant la pression et l’avancement des pistons. Cela permet d’adapter instantanément le déchargement face aux fluctuations de charge ou de matériau, assurant une granulométrie constante et évitant les surcharges pouvant entraîner des arrêts non planifiés.
Le calcaire et le charbon, par exemple, présentent des caractéristiques très différentes en densité et abrasivité. Voici quelques recommandations fondées sur une analyse terrain :
Il est essentiel de monitorer la pression hydraulique et la température du système pendant le fonctionnement afin d’anticiper toute anomalie pouvant affecter le réglage.
« Depuis l’intégration du système de réglage hydraulique PFW à double coin, nous avons réduit les temps d’arrêt liés à l’ajustement du granulométrie de 40%, avec une amélioration notable de la qualité de nos produits concernants les matières premières chimiques. » – Technicien en production chez un client spécialisé en calcaire
1. Préparation : amorcez le système hydraulique et vérifiez l’absence de fuite.
2. Réglage initial : sélectionnez la valeur d’ouverture recommandée selon votre matière.
3. Test en conditions réelles : surveillez la granulométrie et la pression dans la chambre.
4. Ajustements fins : affinez progressivement le goulot pour corriger toute dérive observée.
5. Validation : consignez les paramètres optimaux et programmez un entretien périodique pour préserver la précision.
Un signe révélateur est une usure asymétrique ou une vibration inhabituelle pendant l’opération. Un contrôle visuel régulier ainsi qu’un diagnostic via capteurs permet de s’assurer de la synchronisation hydraulique.
Une ouverture excessive entraîne un granulométrie grossier qui peut créer des surcharges en aval, provoquer un colmatage ou une usure accélérée des composants moteurs et des tapis transporteurs.
Nous recommandons un contrôle trimestriel des joints, soupapes et vérins afin d’éviter des baisses de performance et garantir une réponse fluide du mécanisme.