Diagnostic et résolution des pannes courantes du concasseur à percussion : surbroyage, alimentation irrégulière et blocages

Syndicat des mineurs

2025-10-22

Solution

Cet article propose une analyse approfondie des méthodes de sélection et de configuration scientifique des concasseurs à percussion de grande capacité, en fonction des caractéristiques physiques des minerais telles que la dureté, la teneur en eau et la granulométrie. Il présente des recommandations adaptées aux différents types de minerais (calcaire, granit, basalte) et détaille la logique de choix des équipements pour les étapes de concassage primaire, secondaire et tertiaire. Une attention particulière est portée aux problématiques fréquentes telles que le surbroyage, l'alimentation inégale et les blocages, avec des solutions techniques de diagnostic et de remédiation visant à améliorer la performance et la fiabilité des installations. Des cas pratiques et conseils opérationnels complètent l’étude, facilitant une exploitation efficace et économique des opérations de concassage. L’article souligne également les avantages du concasseur à percussion CI5X en termes d’efficacité énergétique et de support technique.

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Diagnostic et Résolution des Pannes Courantes des Concasseurs à Impact : Surbroyage, Éjection Inégale et Enclenchements

Dans le secteur minier, l’optimisation de la performance des concasseurs à impact repose sur une adéquation précise entre les caractéristiques physiques des minerais et la configuration technique des équipements. Face à des matériaux variés comme le calcaire, le granit ou le basalte, il est vital d’adapter les paramètres des machines (configuration de la chambre, jeu des grilles, mode d’alimentation) pour maîtriser les phases de concassage primaire, secondaire et tertiaire.

Impact des Propriétés du Minerai sur le Choix des Concasseurs à Impact

La dureté, la teneur en humidité et la granulométrie du minerai dictent le comportement de broyage et influencent la sélection des équipements. Par exemple, le calcaire présente une dureté moyenne (environ 3-4 sur l’échelle de Mohs) et une humidité variable, ce qui nécessite un réglage modéré de la grille avec un espace de criblage fin pour éviter le surbroyage. À l’inverse, le granit et le basalte, plus durs (7-8 Mohs), demandent des chambres plus robustes et un réglage plus large pour gérer la fragmentation efficace sans surcharge.

Tableau 1 : Caractéristiques clés des minerais et impact sur la sélection
Minerai	Dureté (Mohs)	Teneur en Eau (%)	Type de Chambre Recommandée
Calcaire	3-4	5-10	Chambre à grille fine
Granite	7-8	2-5	Chambre robuste avec large ouverture
Basalte	6-7	3-6	Chambre renforcée, criblage modéré

Identifier et Corriger le Surbroyage

Le surbroyage se manifeste par une production excessive de fines particules, augmentant les coûts de traitement et générant des pertes de matière valorisable. Les causes principales incluent une vitesse de rotor inadéquate, un jeu trop étroit dans la chambre, ou une alimentation non homogène.

Pour limiter ce phénomène, il est conseillé de :

Régler la vitesse du rotor en fonction de la dureté et de l’humidité du minerai : une moyenne de 650 à 720 tours/min est recommandée pour les matériaux durs.
Augmenter le jeu des plaques de broyage dans les cas de minerais très abrasifs pour ralentir la fragmentation excessive.
Utiliser un système d’alimentation à débit constant permettant d’éviter les « coups de charge ».

Réparer l’Éjection Inégale et Éviter les Enclenchements

L’éjection inégale des matériaux peut entraîner des congestions, endommager les composants et réduire l’efficacité. Ce déséquilibre provient souvent d’une usure asymétrique des plaques, d’un mauvais alignement ou d’un mauvais calibrage des tamis.

Les solutions impliquent :

Contrôler et remplacer régulièrement les plaques d’impact usées, garantissant une usure uniforme.
Réaligner le rotor et vérifier la perpendicularité des grilles.
Adapter la granulométrie d’alimentation pour éviter les grains trop gros bloquant les tamis.

Gestion et Résolution des Problèmes de Bouchage

Les blocages liés au colmatage des matières humides ou adhésives constituent un défi fréquent, surtout avec des minerais à forte humidité (>10%). Pour atténuer ce risque :

Intégrer des dispositifs anti-bourrage tels que les ressorts de désengagement rapide ou système de dégagement par vibration.
Maintenir une température optimale de fonctionnement pour éviter la condensation et l’accumulation de boues.
Appliquer un pré-traitement suffisant pour réduire l’humidité avant l’alimentation.

Une surveillance en temps réel via capteurs peut alerter rapidement en cas de surcharge ou ralentissement mécanique, minimisant ainsi les interruptions.

Intégrez la technologie avancée du Concasseur à Impact CI5X pour une adaptation optimale à vos minerais, assurant une rupture équilibrée, moins de pannes et une consommation énergétique réduite. Bénéficiez également d’un service après-vente réactif et expert, garantissant une disponibilité maximale de votre équipement.

Guide Pratique d’Entretien et de Réglage

Lors des opérations de maintenance :

Inspectez hebdomadairement l’usure des pièces d’impact et des grilles.
Ajustez les jeux de lame selon les recommandations techniques: idéalement entre 2 et 6 millimètres selon la granulométrie ciblée.
Contrôlez l’homogénéité de l’alimentation en instaurant des contrôles de débit.

Ces bonnes pratiques contribuent non seulement à prévenir les arrêts non planifiés mais aussi à prolonger la durée de vie des composants.

Découvrez comment le Concasseur à Impact CI5X peut transformer votre flux de production en minimisant les défaillances et en optimisant la performance de votre installation.