Comment choisir le type de rotor pour un concasseur à冲击 selon la teneur en eau et les impuretés des déchets de construction ?

Comment choisir le type de rotor pour votre concasseur à impact dans les projets de traitement des déchets de construction ?

Vous êtes en charge de concevoir ou d’optimiser une ligne de production de gravier recyclé ? Si la teneur en eau et les impuretés (terre, métal, plastique) de vos matériaux bruts ne sont pas prises en compte dès le départ, vous risquez des coûts d’entretien élevés, une qualité médiocre du produit fini et une baisse de productivité.

Le problème réel : un rotor mal adapté = perte d’efficacité

En moyenne, 68 % des installations de concassage de déchets de construction en Europe rencontrent des problèmes liés au rotor — souvent parce qu’il n’a pas été sélectionné selon la composition réelle du matériau. Par exemple :

• Un taux d’humidité > 15 % entraîne une usure accélérée des marteaux.
• Des impuretés métalliques (> 3 %) causent des déséquilibres dynamiques et des vibrations excessives.
• Une mauvaise conception du rotor conduit à une forme irrégulière des granulats (plus de 40 % de finesse non conforme).

Exemple concret : Dans un projet à Marseille, un client a utilisé un rotor standard sur des déchets contenant 22 % d’eau et 7 % de métaux. En 4 semaines, les marteaux ont été remplacés 3 fois, avec une augmentation de 32 % de la consommation énergétique. La solution ? Remplacement par un rotor en alliage résistant à l’usure + équilibrage dynamique précis → retour à la rentabilité en 30 jours.

PF-1315 : une réponse adaptée aux conditions extrêmes

Notre concasseur à impact PF-1315 est spécialement conçu pour les scénarios complexes : il utilise un rotor en acier allié haute performance (durabilité jusqu’à 8 000 heures de fonctionnement continu) et un système de balancement automatique qui maintient l’équilibre même sous charge variable.

Et si vous ne savez pas encore quelle est la teneur en eau de vos matériaux ? Combien d’eau contient votre料？ Cela change tout. Un simple test de séchage en laboratoire peut éviter des pertes de milliers d’euros.

Intégration complète : ce que vous devez savoir après le choix du rotor

Un bon rotor seul ne suffit pas. Pour maximiser la rentabilité, pensez aussi à :

• Un système de criblage à double niveau pour séparer les fines et améliorer la granulométrie.
• Une unité de ventilation intégrée pour limiter la poussière (obligatoire dans 72 % des pays européens).
• Une convoyeur à bande robuste adapté à la densité des matériaux humides.

La clé ? Une approche globale. Pas juste un équipement, mais une chaîne de valeur optimisée — depuis le tri initial jusqu’au stockage du gravier recyclé.