Dans le traitement des déchets de construction, la caractéristique principale des matériaux bruts — notamment leur taux d'humidité et la quantité d'impuretés — joue un rôle crucial dans le choix optimal du type de rotor pour le concasseur à impact. Une sélection inappropriée peut engendrer un encrassement prématuré, une usure excessive et une qualité de produit finale médiocre.
Le taux d'humidité des matériaux influence la fluidité et l’adhérence des particules dans le concasseur. Les matériaux à faible humidité (inférieure à 5%) et faible teneur en impuretés permettent une fragmentation plus fine et uniforme. À l'inverse, les matériaux à haute humidité (supérieure à 12%) contenants de la boue ou des particules fines ont tendance à provoquer des blocages fréquents et accélèrent l’usure des composants.
Nous distinguons principalement deux catégories de rotors adaptées aux différents scénarios :
Sur un chantier en région Île-de-France, l’ignorance des taux élevés d’impuretés a conduit à une usure prématurée de 35% des martèaux d’un concasseur classique. L’intégration d’un rotor auto-nettoyant a permis de réduire cette usure à moins de 10% en six mois, avec un gain énergétique de 18%, prouvant ainsi la pertinence d’un choix technique adapté.
Les tests réalisés sur le modèle PF-1315 montrent que le concasseur à impact offre une granulométrie optimale et plus régulière, particulièrement lorsque la matière première est sèche et à faible teneur en impuretés. Ses avantages principaux comprennent :
En revanche, pour des matériaux à fort taux d’humidité ou fortement chargés en argile, les concasseurs à mâchoires restent plus robustes mais avec un compromis sur la finesse et une usure parfois plus rapide.
| Teneur en Humidité | Taux d’Impuretés | Type de Rotor Recommandé | Paramètres Clés |
|---|---|---|---|
| < 5% | Faible (< 3%) | Rotor Finition Haute Vitesse | Diamètre 1300-1500 mm, Puissance Moteur 75-90 kW |
| > 12% | Élevé (> 7%) | Rotor Grossier Auto-nettoyant | Diamètre 1500-1700 mm, Puissance Moteur 85-110 kW |
Par ailleurs, une approche systémique intégrant le tri à la source, un système de tamis adapté, un convoyeur performant et une installation de dépoussiérage efficace sont essentiels pour garantir la durabilité et la performance globale de l’installation.
Le retour d’expérience sur le PF-1315 confirme que le couplage optimisé des paramètres techniques assure à la fois une réduction des coûts opérationnels et une qualité de matière première recyclée conforme aux standards exigeants du secteur de la construction.
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