Résolution du problème de contrôle de la forme des agrégats recyclés issus des déchets de construction : comparaison des performances entre broyeur à impact et broyeur à mâchoires

Contrôler la forme des granulats recyclés : pourquoi le concasseur à impact PF-1315 surpasse le concasseur à mâchoires

La gestion efficace des déchets de construction est désormais une priorité mondiale pour les entreprises engagées dans la transition écologique. Parmi les défis techniques majeurs, le contrôle de la forme des granulats recyclés (grès, briques, armatures) reste l’un des plus complexes. Cette étude comparative approfondie met en lumière les performances supérieures du concasseur à impact PF-1315 par rapport aux concasseurs traditionnels à mâchoires — avec des résultats concrets et des conseils opérationnels applicables dès aujourd’hui.

Performance réelle : réduction des particules allongées jusqu’à 40 %

Dans un test réalisé sur site en France (Bordeaux), un échantillon de 50 tonnes de déchets de construction contenant 60 % de béton, 25 % de briques et 15 % d’armatures a été traité avec deux configurations :

• Concasseur à mâchoires classique : taux de particules allongées (« needle-shaped ») = 32 %
• PF-1315 à impact : taux réduit à 18 % après réglage optimal des paramètres

Cette différence significative s’explique par la technologie de broyage à choc qui fragmente les matériaux selon des directions multiples, contrairement au cisaillement unidirectionnel du concasseur à mâchoires. Résultat ? Des granulats plus uniformes, idéaux pour les applications de béton recyclé ou de chaussée.

"Le PF-1315 ne remplace pas le concasseur à mâchoires — il le complète. Pour les matériaux hétérogènes comme les déchets de bâtiment, son design numérique permet une usure réduite de 30 % et une productivité accrue de 25 %."

Paramétrage intelligent : ajuster la vitesse, la taille d’entrée et le tamisage

Pour maximiser la qualité du granulat, plusieurs variables doivent être maîtrisées :

Les opérateurs souvent sous-estiment l’importance du tamisage secondaire. En utilisant un système de tri dynamique, on peut augmenter la teneur en granulats de qualité (>20 mm) de 15 % — ce qui améliore directement la rentabilité du processus.

Erreurs courantes & entretien préventif

Plusieurs erreurs fréquentes nuisent à la performance du PF-1315 :

• Alimentation non homogène → augmentation de l’usure prématurée
• Régulation incorrecte de la vitesse → production de granulats trop fins
• Manque d’inspection mensuelle des plaques d’usure → coût caché élevé

Un entretien régulier (tous les 200 heures) réduit les temps d’arrêt de 60 %, selon une étude menée par l’Université de Lille sur 12 sites industriels européens.