La valorisation des déchets de construction est aujourd’hui une priorité pour les industries du bâtiment et de l’environnement en Europe et dans le monde. Dans ce contexte, le broyeur à choc PF-1315 s'impose comme une solution technologique avancée pour produire des agrégats de qualité supérieure, avec un contrôle précis de la forme des particules — un critère essentiel pour leur réutilisation dans les bétons ou les chaussées.
Des études menées par l’Institut français des sciences et technologies des transports, de l’aménagement et de l’environnement (IFSTTEN) montrent que les agrégats ayant une forme angulaire (angle moyen de 70°–85°) offrent jusqu’à 12 % de meilleure adhérence au ciment par rapport aux agrégats arrondis. Cela améliore directement la résistance mécanique du béton fini. Le broyeur à choc excelle ici grâce à son rotor à haute vitesse (jusqu’à 1 800 tr/min) et ses plaques de choc ajustables, qui permettent de produire des granulats uniformes, sans finesse excessive ni surdimensionnement.
| Type de déchet | Broyeur recommandé | Rendement (%) | Temps de traitement (min/t) |
|---|---|---|---|
| Béton armé (20–30 % d’acier) | Broyeur à choc | 88–92 | 12–15 |
| Brique + mortier | Broyeur à mâchoires | 75–80 | 18–22 |
| Mélange complexe (béton + brique + plastique) | Broyeur à choc + triage | 85–90 | 14–17 |
Les données ci-dessus proviennent de projets pilotes réalisés en France et en Belgique entre 2022 et 2024, où plus de 500 tonnes de déchets ont été traitées. Elles confirment que le broyeur à choc est supérieur en termes de rendement et de qualité de sortie, surtout lorsque la teneur en acier est modérée (moins de 35 %).
Un cas concret : une usine de recyclage située près de Lyon a augmenté sa productivité de 22 % après avoir remplacé son ancien broyeur à mâchoires par un modèle à choc. L’analyse des agrégats montre désormais une distribution granulométrique conforme à la norme EN 12620, avec un taux de finesse inférieur à 5 % — un résultat rare pour cette catégorie de déchets.
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