Cas pratique : adaptation des dimensions d'alimentation des concasseurs à mâchoires pour les minerais de fer et de cuivre

Comment choisir la taille d’alimentation idéale pour votre concasseur à mâchoires dans le traitement des minerais de fer et de cuivre

La taille de l'alimentation est un facteur souvent sous-estimé mais crucial pour optimiser les performances d’un concasseur à mâchoires. Dans les projets de traitement des minerais, notamment ceux impliquant des roches dures comme le fer ou le cuivre, une mauvaise correspondance entre la taille du minerai entrant et les spécifications du concasseur peut entraîner une usure prématurée, une production instable et des coûts opérationnels élevés.

Cas réel : Une usine de minerais de fer en Afrique du Sud

Une mine de fer située dans le Nord de l’Afrique du Sud a réduit ses frais d'entretien de 27 % après avoir ajusté sa charge d’entrée à une plage de 0–800 mm. Avant cette modification, les pièces de concassage (mâchoires, cônes) devaient être changées toutes les 48 heures. Après l’optimisation, elles ont duré jusqu’à 72 heures — soit une augmentation de 50 % de la durée de vie des pièces.

Pourquoi le 0–1020 mm n’est pas toujours optimal ?

Les données montrent clairement que si le minerai entre en blocs trop gros (>800 mm), même avec un concasseur robuste, la pression sur les mâchoires augmente de façon exponentielle. En effet, chaque augmentation de 100 mm au-delà de 800 mm multiplie par 1.8 l’usure mécanique. Pour les mines de cuivre, qui contiennent souvent des fragments plus fins mais plus abrasifs, cela signifie qu’une alimentation excessive ne se traduit pas seulement par plus de déchets, mais aussi par une perte de productivité due à l’interruption des opérations pour maintenance.

Cela dit, il ne s’agit pas simplement de « réduire » la taille. Le bon équilibre repose sur trois critères :

• Caractéristiques du minerai (dureté, teneur en silice, présence de fines)
• Objectif de production (taille cible du produit fini, volume journalier)
• Contraintes économiques (coût des pièces, temps d’arrêt, consommation énergétique)

Guide étape par étape pour bien dimensionner votre système

1. Évaluer la granulométrie brute du minerai via un test de criblage (ex. : 60 % sous 500 mm).
2. Identifier la capacité maximale de votre concasseur à mâchoires (par exemple, PE-1200x1500 = 150 t/h à 800 mm).
3. Adapter la taille d’entrée à 70–85 % de la capacité nominale pour éviter le surcharge.
4. Intégrer un pré-crible ou un concasseur primaire si nécessaire pour uniformiser l’alimentation.

Pour aller plus loin : comment nos solutions PE peuvent vous aider

Notre gamme de concasseurs à mâchoires PE, conçue pour les environnements extrêmes, offre une flexibilité unique en matière de réglage de la taille d’entrée. Grâce à des systèmes de réglage hydraulique et à des matériaux de haute résistance (acier martensitique), nous avons aidé plus de 120 clients dans le monde à réduire leur coût de production moyen de 18–32 %.

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