En tant qu’ingénieur en traitement minier avec plus de 15 ans d’expérience sur le terrain, j’ai observé que l’erreur la plus fréquente dans les installations de concassage est une mauvaise adaptation de la taille des matériaux d’entrée au concasseur à mâchoires. Cela conduit non seulement à une usure prématurée des pièces mais aussi à une baisse de rendement et à des coûts opérationnels inutiles.
Dans une étude menée en collaboration avec un site de concentration de fer au Québec, nous avons mesuré les performances du concasseur PE-1200 selon trois intervalles de taille :
| Taille d’entrée (mm) | Taux d’usure des plaques (kg/h) | Rendement de sortie (%) | Qualité de grain (forme uniforme) |
|---|---|---|---|
| 0–300 | 1.2 | 87% | ✅ Excellente |
| 300–600 | 2.5 | 82% | ✅ Bonne |
| 600–1020 | 5.8 | 72% | ⚠️ Médiocre |
Les données montrent clairement que les matériaux entre 0 et 300 mm permettent une utilisation stable du concasseur, une usure réduite de près de 60 % par rapport aux blocs >600 mm, et un meilleur contrôle de la granulométrie finale — essentiel pour les processus de broyage ultérieur.
Un client au Chili a augmenté sa productivité de 18 % après avoir ajusté son alimentation à une taille moyenne de 250 mm grâce à un pré-concasseur primaire. Pour le cuivre, une taille de 300 mm est idéale pour éviter les surcharges dans le concasseur secondaire. Quant à l’alumine, un système de criblage avant permet de maintenir les entrées entre 150–250 mm, ce qui prolonge la durée de vie des mâchoires jusqu’à 40 %.
Chaque minerai présente des caractéristiques mécaniques différentes : la dureté, la teneur en eau, la forme initiale influencent directement le choix optimal. En général, les mineurs expérimentés utilisent un modèle de sélection basé sur trois critères :
Cette approche systématique permet d’éviter les erreurs coûteuses tout en maximisant l’efficacité énergétique et la rentabilité à long terme.
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