La performance d’un système de concassage dans une mine dépend moins de la puissance brute du concasseur qu’elle ne repose sur une conception intégrée et adaptée aux spécificités des matériaux bruts. Pour des entrées comprises entre 0 et 1020 mm, le modèle PE est souvent le point de départ d’une chaîne de traitement optimisée — mais seulement si ses paramètres sont correctement calibrés.
Dans les projets réels — comme ceux menés au Congo (cuivre) ou en Bolivie (or) — nous avons observé que l’efficacité globale augmente jusqu’à 25 % lorsque le concasseur à mâchoires est couplé à un broyeur à cône ou à un concasseur à percussion en amont du processus. La clé ? Une gestion précise du granulométrique.
| Type de matériau | Taille moyenne d’entrée (mm) | Consommation énergétique (kWh/t) |
|---|---|---|
| Granite | 800–1020 | 1.8 – 2.2 |
| Minerai de cuivre | 600–800 | 1.5 – 1.9 |
| Silex | 400–600 | 1.3 – 1.6 |
Les données montrent clairement que la taille d’entrée influence directement la consommation d’énergie. Un réglage incorrect du concasseur peut entraîner des pertes de rendement allant jusqu’à 15 % par rapport à une configuration idéale.
En Afrique subsaharienne, où l’humidité et la finesse des matériaux posent problème, l’utilisation d’un tamis rotatif avant le concasseur a permis de réduire les temps d’arrêt liés aux bouchons de grille de 70 %. De même, l’intégration d’un système de pulvérisation d’eau ou de capture de poussières à l’entrée du concasseur diminue les émissions de particules fines de plus de 60 %, répondant aux exigences environnementales locales.
Nous avons mis en place ces solutions dans plus de 137 pays depuis notre création il y a 30 ans. Ce n’est pas seulement une expertise technique — c’est une culture d’amélioration continue qui s’adapte aux réalités locales, des mines minières au Brésil aux carrières de granit en Indonésie.
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