La performance d’un concasseur à mâchoires n’est pas seulement une question de puissance — elle dépend directement de la taille des matériaux entrants. Pour les opérateurs de mines de fer, de cuivre ou d’alumine, comprendre comment chaque intervalle de taille (de 0 à 1020 mm) influence l’efficacité de broyage, l’usure des pièces et la qualité du produit final est essentiel pour éviter les surcharges ou les pertes de productivité.
| Taille d’entrée (mm) | Efficacité de broyage (%) | Taux d’usure (% par mois) | Qualité du grain sortant |
|---|---|---|---|
| 0–300 | 85–92 | 8–12 | Uniforme, peu de fines |
| 300–600 | 78–84 | 15–20 | Mixte, bon équilibre |
| 600–1020 | 65–75 | 25–35 | Hétérogène, plus de fines |
Dans un site de traitement du minerai de fer au Sénégal, une entreprise a augmenté sa production de 18 % après avoir ajusté son alimentation à 300–400 mm, en utilisant le modèle PE de Zhengzhou Kuanlian Machinery. « Avant, nous avions des arrêts fréquents. Maintenant, notre équipement tourne stablement pendant plus de 200 heures consécutives », confirme M. Diop, responsable technique.
“Le choix du bon gabarit d’alimentation n’est pas une option — c’est une décision stratégique qui affecte tout le cycle de vie de la machine.”
— Dr. Laurent Moreau, ingénieur en traitement minier, Université de Lille
En choisissant la bonne taille d’entrée, vous réduisez non seulement les coûts d’entretien mais aussi les interruptions de production — deux facteurs critiques pour les opérations minières modernes où chaque minute compte.
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