Pourquoi contrôler la taille des matériaux d'entrée en broyage du minerai métallique entre 0 et 1020 mm ? Analyse logique des opérations de classification efficaces

Pourquoi contrôler la taille des matériaux d’alimentation à 0–1020 mm dans le concassage des minerais métalliques ?

Dans les projets miniers internationaux, une erreur fréquente est de négliger l’importance du contrôle de la granulométrie d’entrée. Pourtant, maintenir une taille comprise entre 0 et 1020 mm n’est pas arbitraire : c’est la clé pour optimiser l’efficacité énergétique, réduire les coûts opérationnels et maximiser le rendement global du processus de traitement.

« Pourquoi un concassage primaire inefficace entraîne-t-il une surconsommation d’énergie en broyage ? »

La logique technique derrière la plage de 0–1020 mm

Un matériau trop gros (>1020 mm) impose au concasseur primaire une charge excessive, augmentant les pertes mécaniques jusqu’à 25 % par rapport à une alimentation idéale. À l’inverse, un matériau trop fin (<100 mm) réduit l’efficacité du concassage secondaire car il ne profite pas pleinement de la capacité de rupture des équipements comme les concasseurs à cône ou à percussion.

Conception collaborative : Concassage primaire + secondaire

Les installations réussies utilisent un système « pré-fragmentation + concassage progressif ». Par exemple, un concasseur à mâchoires PE (comme celui fabriqué par Zhengzhou Mining Machinery) est spécialement conçu pour gérer efficacement les blocs de 800 à 1020 mm. Ensuite, les matériaux sont dirigés vers un concasseur à cône ou à percussion pour atteindre une finesse adaptée au broyage ultérieur.

Dans un projet de cuivre en Afrique du Sud, cette approche a permis une baisse de consommation d’énergie de 18 % sur le circuit de broyage, tout en augmentant le taux de récupération de minerai métallique de 7 %. Les paramètres précis du convoyeur vibratoire — réglage de la fréquence à 14 Hz — ont également empêché les bouchons de tamisage, souvent causés par une alimentation inégale.

Enfin, la gestion des poussières via des systèmes de pulvérisation d’eau a été cruciale dans les mines de gold au Pérou, où les conditions climatiques sèches rendaient la poussière un risque sanitaire et environnemental majeur. L’intégration de ces mesures techniques dans le design global du site améliore non seulement la sécurité mais aussi la durabilité — un atout majeur pour les investisseurs ESG.