Contrôle de la granulométrie d'entrée 0-1020 mm dans le broyage des minerais métalliques : clés techniques et optimisation des processus

Maîtriser la granulométrie d’entrée : clé de la performance dans le broyage des minéraux métalliques

La qualité du processus de broyage dans les mines de métaux lourds dépend largement de la granulométrie de l’alimentation — une variable souvent sous-estimée mais cruciale pour l’efficacité énergétique, la durabilité des équipements et la rentabilité globale. Selon une étude menée par l’Institut International des Ressources Minérales (IIRM), un contrôle précis de la granulométrie entre 0–1020 mm peut réduire les coûts opérationnels jusqu’à 18 % tout en augmentant le taux de récupération du minerai.

Pourquoi cette plage de 0–1020 mm est-elle stratégique ?

Les équipements comme le concasseur à mâchoires PE de Zhengzhou Kuanlian Machinery ne sont pas seulement conçus pour gérer des tailles de matière brute variées — ils sont optimisés pour fonctionner dans cette gamme spécifique. En effet, un alimentation trop fine (< 50 mm) entraîne un surcharge du système, tandis qu’un aliment trop grossier (> 1020 mm) augmente la pression sur les rouleaux et diminue la capacité de traitement. Le compromis idéal se situe entre 200–800 mm, où les performances mécaniques et thermiques sont maximales.

Le modèle « Concassage brut + concassage intermédiaire » : une approche éprouvée

Dans les installations minières modernes, l’association entre un concasseur à mâchoires (PE) et un concasseur à cône ou à percussion permet une segmentation intelligente du processus. Par exemple, dans une mine d’or au Mali, l’intégration de ce modèle a permis une augmentation de 27 % du débit journalier sans changement d’équipement principal. La clé réside dans la synchronisation entre les deux phases : le PE réduit les matériaux bruts à une taille uniforme (~400 mm), puis le concasseur secondaire prend le relais pour atteindre la finesse finale souhaitée.

Les clients internationaux apprécient particulièrement la flexibilité offerte par Zhengzhou Kuanlian Machinery : configuration modulaire, intégration de systèmes de contrôle automatisé, et assistance technique sur site pour les pays africains, asiatiques et sud-américains.

Enfin, la gestion des poussières reste un enjeu majeur. Dans une installation en Colombie, l’installation de filtres à manches associés à un convoyeur fermé a réduit les émissions de particules fines de 65 %, répondant aux normes environnementales locales tout en améliorant la sécurité des opérateurs.

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