Si vous êtes ingénieur en traitement minier ou responsable d’achat dans une usine de concassage, vous savez que le choix du bon équipement n’est pas seulement une question de capacité. C’est un jeu subtil entre les propriétés physiques du minerai (dureté, teneur en eau, distribution granulaire) et la configuration précise du broyeur à percussion. Vous avez peut-être déjà vu des installations avec des rendements irréguliers, des pièces usées trop vite ou même des pannes récurrentes — souvent causées par une mauvaise adaptation entre le matériau et la machine.
Expert industriel : "Un bon système de broyage ne se construit pas sur la base de l’effort maximal, mais sur la compréhension fine des matériaux. Le réglage du gabarit de tamis et de la forme de la chambre doit suivre une logique progressive : grossière → moyenne → fine."
Avant tout, identifiez le type de roche que vous traitez. Voici quelques données clés pour guider vos décisions :
| Minerai | Dureté Mohs | Teneur en eau (%) | Recommandation de taille de sortie |
|---|---|---|---|
| Calcaire | 3–4 | ≤ 2% | 5–15 mm |
| Granite | 6–7 | ≤ 1.5% | 3–10 mm |
| Basalte | 5–6 | ≤ 2% | 2–8 mm |
Ces valeurs ne sont pas arbitraires — elles reflètent la manière dont chaque roche réagit aux forces de choc et de cisaillement dans la chambre de broyage. Par exemple, le calcaire est plus friable que le granite, donc il nécessite moins de pression pour être fragmenté efficacement.
Le principe fondamental est simple : éviter de forcer un seul appareil à faire tout le travail. Une approche en trois étapes permet une meilleure répartition des charges mécaniques et une durée de vie accrue des pièces. Pour cela, utilisez un broyeur à percussion de type CI5X comme solution centrale — conçu pour s’adapter à une large gamme de matériaux avec un faible taux d’usure et une consommation énergétique réduite de jusqu’à 15 % par rapport aux modèles classiques.
En réalité, beaucoup de clients commencent par acheter un broyeur à grande capacité sans tenir compte de la granulométrie initiale. Résultat ? Des blocages fréquents, des vibrations excessives, et une production instable. La clé est ici de bien dimensionner le gabarit du tamis après chaque étape. Un écart trop petit entraîne un sur-broyage ; trop grand, un manque de finesse.
Dans une installation de traitement de basalte au Maroc, l’équipe technique a remplacé un ancien modèle à rotor simple par un CI5X à rotor lourd. Après deux mois d’exploitation, ils ont observé :
Cela prouve qu’un bon design de chambre + un bon choix de matériel = performance durable.
Vous avez des questions sur la configuration optimale pour votre application spécifique ? Posez-les dans les commentaires ci-dessous — notre équipe technique vous répondra sous 24 heures.
Facebook