Analyse technique et guide d'application des concasseurs à mâchoires PE dans le broyage des minerais métalliques

Pourquoi les concasseurs à mâchoires PE sont-ils souvent mal utilisés dans le traitement des minerais métalliques ?

Si vous êtes ingénieur ou gestionnaire de site minier, vous savez que la performance d’un concasseur à mâchoires PE ne dépend pas seulement de sa puissance brute, mais de la manière dont il est utilisé. En effet, selon nos données issues de plus de 30 ans d’expérience terrain, environ 42 % des installations sur site souffrent d’une mauvaise configuration initiale ou d’un entretien insuffisant — ce qui réduit leur productivité moyenne de 18 à 27 %.

Erreur n°1 : Surévaluer le rapport de concassage

Beaucoup pensent qu’un rapport de concassage élevé (ex. > 6:1) signifie une meilleure efficacité. En réalité, un réglage excessif du gabarit de sortie peut entraîner une usure prématurée des plaques et une surcharge thermique. Nos tests en Afrique du Sud ont montré que passer d’un rapport de 4:1 à 6:1 sans ajuster la vitesse de rotation du vilebrequin a augmenté les temps d’arrêt de maintenance de 34 % sur 6 mois.

Erreur n°2 : Ignorer l’humidité du matériau

Un minerai humide (>12 % d’humidité) peut bloquer le gabarit de sortie si la fréquence de nettoyage n’est pas adaptée. Chez un client en Indonésie, un manque de nettoyage hebdomadaire a provoqué deux arrêts imprévus de 48 heures chacun — coût total estimé à €12 000 en perte de production.

“Nous avons changé notre approche après avoir suivi les recommandations techniques de Zhengzhou Mining Machinery. Le rendement stable est désormais notre priorité.” – Jean-Luc Moreau, Responsable technique, Sénégal

La solution : un guide opérationnel clair

Voici ce que nous recommandons pour chaque opérateur :

• Réglage du gabarit tous les 24 h pendant les premières semaines d’exploitation
• Vérification mensuelle de l’alignement du vilebrequin (utiliser un laser de précision)
• Nettoyage du tamis toutes les 48 h si humidité > 10 %