Dans les mines, les concasseurs à chocs, tels que le concasseur à chocs à rotor lourd CI5X, sont confrontés à des conditions de travail extrêmement difficiles. Les environnements miniers caractérisés par une humidité élevée, une forte corrosion et une teneur élevée en argile peuvent entraîner des vibrations excessives et une usure prématurée des équipements. Les équipements traditionnels ont des limites évidentes dans ces environnements. Par exemple, dans certaines mines humides, la fréquence de vibration des concasseurs traditionnels peut augmenter de 30% en quelques mois, ce qui entraîne des arrêts de production plus fréquents et des coûts de maintenance élevés.
Le choix de matériaux appropriés est crucial pour réduire l'usure des équipements. Les marteaux en acier au manganèse sont largement utilisés dans les concasseurs à chocs. Ils offrent une excellente résistance à l'usure. Dans des mines à forte teneur en argile, l'utilisation de marteaux en acier au manganèse peut prolonger la durée de vie des pièces d'usure de 2 à 3 fois par rapport aux matériaux traditionnels. Cela réduit non seulement les coûts de remplacement des pièces, mais aussi le temps d'arrêt de l'équipement.
Un bon système de protection étanche peut empêcher l'eau, les corrosifs et la poussière de pénétrer dans l'équipement. Un concasseur bien conçu devrait avoir un système d'étanchéité multi - niveau. Par exemple, dans des mines humides et corrosives, un système d'étanchéité bien conçu peut réduire le taux d'usure des composants internes de 40% environ.
Le système de lubrification intelligente peut ajuster automatiquement la quantité de lubrifiant en fonction de l'état de fonctionnement de l'équipement. En même temps, le système de surveillance de l'état peut détecter en temps réel les anomalies de fonctionnement, telles que les vibrations anormales et la température élevée. Dans une mine typique, l'utilisation d'un système de lubrification intelligente et de surveillance de l'état a réduit le nombre de pannes de l'équipement de 50% et a prolongé la durée de vie globale de l'équipement de 20%.
En utilisant des données réelles collectées sur le terrain dans des mines typiques, nous pouvons quantifier les effets positifs des technologies mentionnées ci - dessus. Par exemple, dans une mine humide et corrosive, après l'application des technologies de contrôle de l'équilibre dynamique, la fréquence de vibration de l'équipement a été réduite de 25%, la durée de vie des pièces d'usure a été prolongée de 250 jours en moyenne, et le cycle de maintenance a été allongé de 30%.
| Indicateur | Avant l'application des technologies | Après l'application des technologies |
|---|---|---|
| Fréquence de vibration | 15 Hz | 11.25 Hz |
| Durée de vie des pièces d'usure | 300 jours | 550 jours |
| Cycle de maintenance | 60 jours | 78 jours |
Pour aider les opérateurs et les gestionnaires d'équipements miniers à améliorer l'efficacité de maintenance, des outils pratiques tels que des listes de vérification quotidiennes et des manuels d'identification des signaux anormaux sont proposés. Ces outils peuvent aider les opérateurs à détecter les problèmes potentiels dès le début et à prendre des mesures correctives rapidement. Par exemple, une liste de vérification quotidienne bien conçue peut aider les opérateurs à détecter 80% des problèmes potentiels avant qu'ils ne deviennent critiques.
En conclusion, en utilisant des technologies avancées de contrôle de l'équilibre dynamique et des outils de maintenance appropriés, les concasseurs à chocs peuvent fonctionner de manière stable dans des environnements miniers difficiles. Pour obtenir plus d'informations sur l'inspection complète et l'identification des anomalies des équipements miniers, cliquez sur Télécharger le manuel d'inspection complet.
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