Guide complet : préparation au démarrage et optimisation des paramètres du concasseur à cône court CS à ressort

Préparation et optimisation des paramètres du concasseur à cône court type CS : guide pratique pour les opérateurs

Le concasseur à cône court type CS de la société Zhengzhou Mining United est largement utilisé dans les industries minières pour le broyage fin de roches dures comme le granit ou le basalte. Pour garantir une performance maximale, il est essentiel de suivre une procédure rigoureuse de mise en route et d’ajustement des paramètres. Voici un guide complet basé sur des cas réels, conçu pour les techniciens et responsables techniques qui souhaitent améliorer l'efficacité, la sécurité et la durée de vie de leur équipement.

Étapes clés avant la mise en marche

Avant toute opération, vérifiez que :

• Les vis de fixation sont serrées (force recommandée : 120–140 Nm)
• Le système hydraulique est rempli d’huile ISO VG 46 conforme aux normes ISO 6743-4
• La chambre de broyage est propre — aucune accumulation de débris ne doit rester après une maintenance
• Le niveau d’huile dans le réservoir est à 70 % de sa capacité totale

Dans un site minier en Algérie, cette étape préparatoire a permis de réduire les arrêts imprévus de 40 % en seulement trois mois. Un simple contrôle visuel peut éviter des pertes coûteuses liées aux vibrations excessives ou aux fuites hydrauliques.

Réglage précis de la bouche de sortie pour une efficacité accrue

Un réglage incorrect de la bouche de sortie entraîne souvent une production inégale et une usure prématurée des pièces. L’optimisation se fait en deux phases :

1. Phase initiale : ajustez la bouche à 25 mm pour un granulat moyen (taille cible : 10–20 mm)
2. Phase avancée : utilisez un capteur ultrasonique pour mesurer la taille réelle du produit chaque heure ; ajustez de ±1 mm si nécessaire

Un client au Maroc a observé une augmentation de 15 % de la productivité après avoir adopté cette méthode. Les données montrent également une baisse de 20 % de la consommation énergétique grâce à une meilleure distribution des charges.

Maintenance proactive pour éviter les pannes coûteuses

Le système hydraulique est souvent négligé, mais il est crucial. Une inspection mensuelle incluant :

• Vérification de la pression (maintenez entre 12–16 MPa)
• Changement d’huile tous les 500 heures d’utilisation
• Nettoyage des filtres à huile (fréquence : toutes les 100 heures)

Des études menées par notre équipe technique montrent qu’un entretien régulier augmente la durée moyenne entre deux interventions de 60 %. Cela signifie moins de temps mort et plus de rendement annuel.