В производстве металлических руд часто возникают технические проблемы: засорение, износ подвижной щеки, колебания производительности. Эти вопросы напрямую влияют на прибыльность и стабильность работы шахт и заводов. Согласно отчетам инженеров из Zhengzhou Mining Machinery Co., Ltd., более 68% отказов оборудования связано с неправильным техническим обслуживанием или игнорированием ранних сигналов неисправности.
Основные причины — высокое содержание глины в сырье (более 10%), неправильная настройка угла входа материала и использование низкосортных материалов для щек. Например, в одном случае на предприятии в Казахстане из-за использования щек из обычной стали вместо легированной — срок службы сократился на 42% за полгода эксплуатации.
Фактор | Риск снижения эффективности | Рекомендуемая мера |
---|---|---|
Содержание глины >10% | Высокий (до 30% потерь) | Установка предварительного просеивания |
Неправильный угол загрузки | Средний (до 15%) | Настройка в соответствии с руководством |
Износ щеки без профилактики | Очень высокий (до 50% простоя) | Ежемесячный осмотр + замена при необходимости |
Ключевое преимущество — «V»-образная камера дробления. Она обеспечивает равномерное распределение нагрузки, снижает износ на 35% по сравнению с традиционными моделями. Также используется специальный сплав из хрома и ванадия (HRC 58–62), который увеличивает срок службы щеки до 7 лет при ежедневной работе 8 часов.
Как отметил инженер Александр Петров, работающий на заводе в Уральске: «После замены старой дробилки на PEW мы снизили количество аварийных остановок с 4 раз в месяц до 0,5 — это экономия около $12 000 в год только на ремонте».
Обратите внимание на:
Эти сигналы — ваш шанс действовать заранее. Регулярная диагностика каждые 3 месяца может продлить срок службы оборудования на 25–40%, согласно данным исследований компании ZM Machinery.
Хотите узнать больше? Получите бесплатную PDF-инструкцию по профилактике дробилок и чек-лист для ежемесячного осмотра — идеально подходит для технических менеджеров и закупщиков.