Как эффективно перерабатывать строительные отходы с высоким содержанием арматуры: настройка предварительной обработки и сортировки для ударной дробилки PF-1315

Как эффективно перерабатывать строительные отходы с высоким содержанием арматуры?

В современном строительстве ежегодно образуется более 3 миллиардов тонн строительных отходов — и около 25–30% из них содержит стальную арматуру. Это вызывает серьёзные проблемы при использовании стандартных дробилок, особенно при обработке бетонных блоков с кусками арматуры диаметром до 30 мм. Именно здесь вступает в игру ударная дробилка PF-1315, которая благодаря цифровой точности обработки деталей и интеллектуальной системе предварительной подготовки материала решает эту задачу на уровне производственной эффективности.

Технология работы: почему PF-1315 — не просто дробилка, а система

Основной принцип действия — это ударная энергия, передаваемая через ротор со скоростью до 1800 об/мин. В отличие от классических щековых дробилок, PF-1315 способна раздробить бетонный блок размером до 400×400 мм без поломки оборудования даже при наличии арматуры. Средний срок службы рабочих элементов (барабан, молотки) увеличивается на 40–60% за счёт цифровой обработки поверхности и использования стали марки HRC60–65.

Ключевые шаги по оптимизации процесса: от входного материала до выхода

• Предварительная очистка: используйте магнитный сепаратор перед подачей в дробилку — это снижает риск повреждения внутренних компонентов на 70%.
• Регулировка зазора: для материалов с содержанием арматуры >15% рекомендуется устанавливать зазор между экраном и ротором на уровне 30–40 мм.
• Скорость вращения: при работе с грубым материалом (содержание арматуры >20%) — 1600–1700 об/мин; при чистом бетоне — до 1800 об/мин.

Опыт эксплуатации на заводе по переработке в Белгороде показал: после внедрения этих правил производительность выросла на 22%, а расход электроэнергии на тонну продукции снизился на 12%.

Частые ошибки операторов и как их избежать

Многие заводы пытаются «прогнать» весь материал без предварительной сортировки. Это приводит к быстрому износу молотков и частым остановкам. Другая ошибка — неправильный выбор сита: если использовать сетку с отверстиями менее 10 мм, то возникает засорение и снижение эффективности на 30%. Правильное решение — применять двухступенчатую сортировку: первая ступень — 50 мм, вторая — 20 мм.

Практический совет: как продлить срок службы оборудования

Еженедельная проверка натяжения ремней, смазка подшипников каждые 500 часов работы, а также ежемесячная диагностика уровня износа молотов — это минимальный набор для бесперебойной работы. Использование специального масла типа ISO VG 68 позволяет снизить трение на 15%, что особенно важно при работе с арматурой.