冲击式破碎机与颚式破碎机在建筑垃圾再生骨料粒形控制中的效率对比分析

Как контролировать форму гранул при переработке строительных отходов: сравнение ударной и щёчной дробилки

В условиях растущего спроса на устойчивую переработку строительных отходов (СО) технологии, позволяющие получать качественный рекуперированный заполнитель, становятся критически важными. Особое внимание привлекает ударная дробилка PF-1315, которая благодаря высокоскоростному ротору и цифровой обработке деталей обеспечивает точный контроль формы гранул — ключевой параметр для использования в бетоне и дорожном строительстве.

Технические преимущества ударной дробилки

Основное преимущество PF-1315 перед традиционной щёчной дробилкой — это способность формировать гранулы с меньшим количеством острых углов и более равномерным размером. По данным испытаний на реальных объектах, ударная дробилка снижает коэффициент неправильной формы гранул (Форм-фактор по ASTM C1252) до 18–22%, тогда как щёчная дробилка даёт 35–45%. Это означает, что готовый продукт легче укладывается, лучше сцепляется с цементом и повышает прочность бетона на 8–12%.

Практическое сравнение: ударная vs щёчная дробилка

При одинаковой производительности (до 50 т/ч) ударная дробилка показывает:

• Эффективность по форме гранул: +30% по сравнению с щёчной дробилкой;
• Мощность потребления: на 15–20% ниже при тех же выходных параметрах;
• Срок службы износа: компоненты из стали с цифровой обработкой служат до 3 лет без замены.

Настройка под тип отходов: практические советы

Для оптимизации работы важно адаптировать параметры под состав СО:

1. Бетонные отходы (содержание арматуры < 5%): используйте обороты ротора 1200–1400 об/мин и сетку 10–20 мм;
2. Кирпичные отходы (высокая хрупкость): снижайте скорость до 1000 об/мин, чтобы избежать излишнего мелкого помола;
3. Смешанные отходы (с арматурой >10%): предварительно очищайте материал или используйте специальный фидер с магнитом.

💡 Маленький совет: регулярная проверка зазора между ротором и反击板ом (не менее 1 раза в неделю) позволяет избежать преждевременного износа и сохранить стабильную форму гранул.

Реальные примеры успешного внедрения

На перерабатывающем предприятии в Санкт-Петербурге после перехода на PF-1315 производительность выросла на 25%, а процент брака по форме гранул снизился с 28% до 12%. В Белгороде аналогичный результат достигнут за 3 месяца эксплуатации — клиент отметил, что теперь его продукт соответствует стандартам ЕС EN 13242.