Правильная настройка системы первичного и вторичного дробления — ключ к повышению эффективности всего процесса переработки руды. В реальных проектах в Африке (медь) и Южной Америке (золото) компании, которые внедрили систему PE-щековой дробилки + конусная или роторная дробилка, зафиксировали увеличение извлечения минерала на 8–12%, при снижении энергопотребления на 15–20%.
Размер материала на входе в систему дробления должен быть строго регламентирован: от 0 до 1020 мм. Это оптимальный диапазон для обеспечения равномерной загрузки и предотвращения перегрузки оборудования. Исследования показывают, что при превышении 1020 мм производительность системы падает на 25%, а расход энергии возрастает на 30%.
| Параметр | До оптимизации | После внедрения системы |
|---|---|---|
| Извлечение руды (%) | 72 | 84 |
| Энергопотребление (кВт·ч/т) | 48 | 39 |
| Частота остановок из-за засорения | 3 раза/день | 0.5 раза/день |
Выбор щековой дробилки PE (например, моделей серии PE900×1200) совместно с конусной дробилкой HP5 или роторной дробилкой CS430 позволяет достичь идеального баланса между производительностью и качеством дробления. Ключевой момент — согласование размеров выходного продукта: первичное дробление должно давать материал до 300 мм, чтобы среднее дробление работало без перегрузки.
Кейс из практики: В одном из проектов в Замбии мы внедрили систему с автоматической подачей по ленточному конвейеру и сепаратором для удаления крупных частиц. Результат: устойчивая работа 24/7 без простоев, снижение запыленности на 40% и увеличение времени обслуживания оборудования на 30%.
Мы предлагаем не только оборудование, но и индивидуальные решения под конкретные условия каждого объекта — будь то высокая влажность, сложный состав руды или ограниченные ресурсы на месте. Наша глобальная служба поддержки работает в более чем 50 странах, обеспечивая быструю замену деталей и техническую помощь даже в самых удалённых регионах.