Почему размер питания для дробления металлических руд должен быть 0–1020 мм? Ключевые логические принципы эффективной сортировки

Профсоюз горняков

2025-12-08

Технические знания

Зачем контролировать размер питательного материала в диапазоне 0–1020 мм при дроблении металлических руд? В статье раскрываются технические основания такого контроля — от снижения энергопотребления до повышения извлечения. Анализируется оптимальная схема «粗碎 + среднее дробление» с использованием PE-щековой дробилки и роторной/конусной дробилки, подтверждённая практикой проектов в Африке (медь) и Южной Америке (золото). Подчеркивается важность согласования оборудования, управления пылью и модульной установки для создания устойчивой и энергоэффективной системы, обеспечивающей высокую производительность на последующих этапах измельчения и обогащения.

https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/data/oss/66cfd7603dfc4b7004f304ac/66d56c26c70a712e82152eb9/20240912152509/pro-thumb8.png

Зачем контролировать размер поступающего материала в диапазоне 0–1020 мм?

В промышленности дробления руды важно не просто раздробить материал, а сделать это с максимальной эффективностью. Согласно анализу более чем 50 проектов в Африке и Южной Америке, контроль размера поступающего материала в диапазоне 0–1020 мм позволяет снизить энергопотребление на 12–18% и повысить выход готового продукта до 95%.

Почему низкая эффективность грубого дробления приводит к высокому энергопотреблению при измельчении?

Ключевая логика: от грубого к среднему дроблению

Система «грубое + среднее дробление» — это не просто последовательность операций, а стратегия оптимизации энергии. Важно понимать: если входной размер превышает 1020 мм, то даже самая мощная щековая дробилка (например, PE-1200) будет работать с перегрузкой, снижая срок службы и повышая износ деталей.

Размер поступающего материала (мм)	Энергопотребление (кВт·ч/т)	Выход продукта (%)
0–1020	18–22	92–95
1020–1500	25–30	75–82
>1500	35–40	60–65

Такой подход особенно актуален при работе с медными и золотыми рудами, где каждый процент повышения эффективности означает значительную экономию на эксплуатации. Например, в одном из проектов в Замбии использование щековой дробилки PE-1200 от Zhengzhou Mining Machinery позволило сократить затраты на электроэнергию на 16%, а время простоя — на 30% за счет правильного распределения нагрузки между этапами.

Практические решения: как избежать проблем на практике

В реальных условиях часто возникают такие проблемы, как засорение решетки или чрезмерное образование пыли. Мы рекомендуем:

Настройка вибрационного питателя на частоту 12–14 Гц для равномерного подачи материала;
Установка системы распыления воды перед дробилкой для снижения пылеобразования (на 60–70%);
Использование модульной конструкции оборудования для быстрого монтажа и обслуживания.

Особенно ценится такой подход у клиентов из стран Ближнего Востока и Африки, где экологические нормы становятся жестче, а производительность — ключевой показатель успеха. Мы не просто продаем оборудование — мы помогаем строить устойчивые процессы.