Металлическое дробление руды: ключевые технологии контроля размера питания 0–1020 мм

Профсоюз горняков

2025-11-09

Технические знания

В статье подробно анализируется технология контроля размера питания при дроблении металлических руд, с акцентом на использование щековой дробилки PE от компании Zhengzhou Kuanlian Machinery для эффективного гранулированного дробления в диапазоне 0–1020 мм. Рассматривается совместная работа «грубого и среднего дробления», подчеркиваются преимущества правильной компоновки дробилок и последующих ударных и конусных дробилок. На основе успешных примеров из зарубежных горнодобывающих предприятий представлены практические рекомендации по транспортировке, классификации и управлению пылью, что способствует созданию стандартизированной и модульной системы дробления. Это повышает эффективность переработки, улучшает извлечение полезных компонентов и снижает энергопотребление, обеспечивая высокое качество продукции.

https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/data/oss/20250721/45dd960af2b60308615f674461c1a9e9/bb5bfaa0-17db-4684-8d54-126967e56e05.jpeg

Ключевые технологии контроля размера загрузки при дроблении металлических руд

В современной горнодобывающей промышленности эффективность дробления напрямую зависит от точности контроля размера сырья на входе. Исследования показывают, что оптимальный диапазон размера загрузки — 0–1020 мм — обеспечивает до 25% повышения производительности по сравнению с нестабильным дроблением. Это особенно важно для крупных горнодобывающих компаний в России, Африке и Южной Америке, где энергопотребление и износ оборудования являются ключевыми факторами затрат.

Почему именно 0–1020 мм?

Дробилка PE от компании Zhengzhou Kuanlian Machinery (ZKMC) специально разработана для работы в этом диапазоне. Благодаря гидравлической системе регулировки щели и стабильной конструкции рамы, она позволяет:

Снижать износ подвижной плиты на 30% за счет равномерного распределения нагрузки;
Повышать выход продукта с размером 0–100 мм на 15% по сравнению с традиционными моделями;
Уменьшать количество переработки благодаря более точному контролю на этапе первичного дробления.

Комбинированный подход: первичное + среднее дробление

Эффективная система дробления начинается с правильного сочетания оборудования. Например, в проекте на медном руднике в Казахстане ZKMC предложила следующую последовательность:

Этап	Оборудование	Преимущество
Первичное дробление	PE-1200	Входной размер до 1020 мм, низкий уровень шума
Среднее дробление	CI075 (конусная дробилка)	Равномерный выход 0–50 мм, минимизация пыли

Такой подход позволил клиенту увеличить общую эффективность системы на 18%, а также сократить расходы на техническое обслуживание на 22% за первый год эксплуатации.

Опыт на практике: как избежать распространенных ошибок

Часто заказчики недооценивают важность правильно организованного конвейера и сортировочного процесса. В одном случае из-за некачественного скрининга на входе в дробилку происходило засорение щели, что вызывало остановку линии на 4 часа в день. Решение — установка вибрационного грохота типа YK1530 перед дробилкой PE-1200. После этого простои прекратились, а производительность выросла на 12%.