Вы уже сталкивались с высоким энергопотреблением, частыми остановками и низкой производительностью в работе вашего роторного дробилки? Не волнуйтесь — вы не один. По данным отраслевых исследований, до 40% предприятий теряют до 15% эффективности из-за неоптимальной настройки ротора. Мы разработали решение, которое помогло более чем 120 горнодобывающим компаниям в России, Казахстане и СНГ снизить затраты на энергию на 18–27%.
Ключ к успеху — в распределении массы и моменте инерции. В отличие от стандартных моделей, наша система CI5X использует инженерно-оптимизированный тяжелый ротор, который увеличивает ударную энергию без перегрузки двигателя. Это означает:
| Тип породы | Оптимальная скорость (об/мин) | Рекомендованное расположение молотов |
|---|---|---|
| Мягкая (гравий, известняк) | 850–950 | Частое расположение, малый шаг |
| Средняя (гранит, базальт) | 750–850 | Средний шаг, 2 слоя |
| Твердая (магматические породы) | 650–750 | Редкое расположение, 3 слоя |
Инженер-эксперт, ZK Mining Machinery: «Понимание того, как ротор влияет на процесс, — это не просто теория. Это то, что позволяет нам сэкономить до 200 000 рублей в месяц на одном объекте».
Большинство клиентов начинают с одной из этих ошибок:
Чтобы избежать этого, мы рекомендуем использовать наш ежемесячный чек-лист самопроверки. Он включает 8 пунктов, от проверки балансировки до контроля температуры подшипников — всё, что нужно для стабильной работы.
Хотите получить бесплатный PDF-чек-лист по обслуживанию?
Скачайте сейчас: 8 шагов к снижению простоевДаже если вы не уверены, стоит ли менять оборудование — начните с анализа текущего состояния. Вы удивитесь, насколько легко можно улучшить производительность уже сегодня.