Как снизить неплановые остановки на этапе дробления в химическом производстве? PFW модульная конструкция предлагает новое решение для эффективного обслуживания

Как снизить неплановые остановки в дробильном цехе химического завода?

С ростом потребностей химических предприятий в переработке минерального сырья проблема внезапных простоев на этапе дробления становится всё более критичной. Согласно отчётам отраслевых исследований, среднее время простоя из-за технических неисправностей в дробильных агрегатах составляет 18–24 часа в месяц — это напрямую влияет на производительность и прибыльность. В этом контексте PFW-дробилка с модульной конструкцией предлагает новое решение для повышения надёжности и удобства обслуживания.

Почему традиционные дробилки не справляются?

Многие химические заводы до сих пор используют классические щёчные дробилки, которые требуют частого обслуживания, особенно при обработке разнородного сырья — от гранита до сланцев. По данным опроса 2023 года среди 47 предприятий Европы и Центральной Азии, 68% инженеров указали на высокий уровень износа подшипников и трудности с регулировкой зазора как главные причины отказов. Это создаёт цикл: остановка → ремонт → снижение выхода продукции.

PFW: технология, которая меняет правила игры

Новая модель PFW оснащена системой централизованной смазки, что позволяет автоматизировать смазку всех ключевых узлов без необходимости демонтажа корпуса. Это снижает трудозатраты на техобслуживание на до 40%. Кроме того, двойная клиновая система регулировки щели обеспечивает точную настройку выходного размера материала — от 5 мм до 50 мм — без потери стабильности работы.

Модульная конструкция позволяет заменять изношенные части (например, ударные плиты или валы) за 2–3 часа вместо 8–12 часов, как при работе с традиционными машинами. Такая скорость обслуживания особенно важна для компаний, работающих по сменному графику или с жёсткими сроками поставок.

Реальные результаты: проект в Казахстане

На одном из крупнейших химических заводов в Алматы после замены старой щёчной дробилки на PFW-модель наблюдается следующее:

• Снижение неплановых остановок на 63% за первые 6 месяцев эксплуатации
• Экономия электроэнергии на 12% благодаря улучшенному балансу нагрузки
• Повышение качества выходного продукта — отклонение от целевого размера уменьшилось с ±10% до ±3%

Этот случай показывает, что PFW не только решает проблему отказов, но и повышает общую эффективность производства — особенно актуально для предприятий, стремящихся к цифровизации и энергоэффективности.