Nguyên nhân phổ biến và biện pháp phòng ngừa rung động quá mức của máy nghiền phế liệu xây dựng PF-1315

Nguyên Nhân Thường Gặp Gây Rung Lắc Quá Mức Ở Máy Nghiền Phế Thải Xây Dựng PF-1315

Trong môi trường xử lý phế thải xây dựng nhiều biến động, vấn đề máy nghiền phế thải rung lắc quá mức không chỉ làm giảm hiệu suất sản xuất mà còn rút ngắn tuổi thọ thiết bị và gia tăng rủi ro an toàn lao động. Mặt khác, hiệu quả vận hành liên tục của máy nghiền PF-1315 phụ thuộc rất lớn vào việc phát hiện và xử lý kịp thời các nguyên nhân rung lắc bất thường. Dưới đây là phân tích chuyên sâu về các yếu tố nguyên nhân chính và các giải pháp vận hành - bảo dưỡng thực tiễn, căn cứ trên hơn 30 năm kinh nghiệm của công ty Zhengzhou Kuanglian Mechanical.

1. Các nguyên nhân chính gây rung lắc quá mức

• Phân phối liệu không đều, làm lệch tải rotor: Khi nguyên liệu cấp không ổn định hoặc tập trung, lực tác động lên rotor không cân đối, gây hiện tượng lệch tải và rung mạnh.
• Mòn bề mặt tấm lót và bộ phận ma sát: Các chi tiết kim loại như tấm lót phẳng và tấm đập bị mòn sẽ làm giảm độ bám, thay đổi quán tính hệ thống dẫn đến dao động lớn hơn bình thường.
• Nền móng máy không chắc chắn hoặc lắp đặt không thăng bằng: Hiện tượng nền lỏng lẻo hoặc lệch mặt phẳng lắp đặt làm tăng cộng hưởng dao động và biến dạng cơ cấu.
• Thiếu hụt hoặc sai sót trong bôi trơn: Mỡ bôi trơn không đủ hoặc chất lượng kém khiến ổ bi bị quá nhiệt, tăng ma sát và rung động.

2. Đặc thù công trường xử lý phế thải xây dựng và thách thức bảo dưỡng

Các dòng máy thường vận hành trong điều kiện phức tạp, như vật liệu phế thải có độ ẩm cao cùng nhiều bùn đất, hạt cứng với độ cứng và kích thước không đồng đều. Tình trạng này làm suy giảm hiệu quả những biện pháp bảo dưỡng truyền thống do sự biến thiên tải liên tục, dễ gây bám bẩn bộ phận chuyển động và làm mòn nhanh chóng hơn các linh kiện then chốt.

3. Giải pháp phòng ngừa rung lắc hiệu quả, thực tiễn

Các chuyên gia vận hành đã đề xuất kết hợp nhiều biện pháp sau nhằm kiểm soát và giảm thiểu rung lắc quá mức một cách chủ động:

• Thiết lập quy trình kiểm tra định kỳ chuẩn hóa: Triển khai biểu mẫu điểm kiểm tra tình trạng ổ trục, rotor, tấm lót, mức mỡ bôi trơn hàng tuần và ghi chép chi tiết giúp phát hiện sớm sự lệch tải hoặc mài mòn bất thường.
• Sử dụng linh kiện gia công số hoá độ chính xác cao: Áp dụng công nghệ gia công CNC hiện đại để giảm thiểu điểm tập trung ứng suất, hạn chế biến dạng và tăng độ ổn định cơ khí.
• Xây dựng chu kỳ bảo dưỡng theo đặc thù công việc: Căn cứ tỉ lệ bùn, độ cứng nguyên liệu và lịch làm việc để tùy chỉnh thời gian thay thế, bảo trì nhằm tối ưu hóa chu trình vận hành.
• Đào tạo nhân viên vận hành nâng cao nhận thức về rung động: Tập huấn nghiêm ngặt về kỹ thuật vận hành, các dấu hiệu bất thường và phản ứng nhanh giúp giảm thiểu nguyên nhân do con người.

4. Luồng chẩn đoán rung lắc máy nghiền PF-1315

Dưới đây là sơ đồ luồng phác thảo quy trình chẩn đoán nhanh giúp kỹ thuật vận hành định vị nguyên nhân rung lắc và hướng xử lý kịp thời.

5. Trích dẫn thực tiễn từ dự án vận hành

"Tại một công trường xử lý phế thải xây dựng ở miền Trung Việt Nam, việc áp dụng quy trình bảo dưỡng chuẩn hóa theo tài liệu PF-1315 cùng tính toán điều chỉnh thời gian thay thế tấm lót dựa trên tần suất vận hành thực tế đã giúp giảm rung lắc trung bình 35%, kéo dài tuổi thọ rotor thêm hơn 18%." – Kỹ sư trưởng vận hành công trình.