Cách chọn loại rotor máy nghiền va đập PF-1315 phù hợp với độ ẩm và tạp chất trong phế liệu xây dựng

Bạn có biết? Chọn sai loại rotor sẽ làm giảm hiệu suất máy nghiền va đập đến 40% trong dự án xử lý rác thải xây dựng?

Nếu bạn đang thiết kế hoặc vận hành một nhà máy tái chế vật liệu xây dựng (như gạch vỡ, bê tông, thép thừa), thì việc chọn đúng kiểu rotor cho máy nghiền va đập PF-1315 không chỉ là kỹ thuật — mà là yếu tố then chốt quyết định chi phí bảo trì, chất lượng sản phẩm cuối cùng và lợi nhuận đầu tư.

Tại sao độ ẩm và tạp chất lại quan trọng đến thế?

Theo khảo sát thực tế tại 37 công trình ở Việt Nam, Thái Lan, Indonesia, các hệ thống nghiền bị hỏng sớm (trung bình sau 6–8 tháng hoạt động) chủ yếu do:

• Độ ẩm nguyên liệu > 15% → gây dính cục, kẹt rotor
• Tạp chất kim loại > 5% → mài mòn nhanh lưỡi đập (hammer)
• Chưa cân bằng động → rung lớn, tiêu hao điện năng tăng 20–30%

Ví dụ thực tế: Tại công trình cải tạo khu dân cư TP.HCM, đội ngũ kỹ thuật đã dùng rotor thông thường cho nguyên liệu có độ ẩm ~18% và chứa 7% sắt vụn. Sau 4 tháng, lưỡi đập bị mòn 60%, chi phí thay thế lên tới 35 triệu VNĐ/tháng.

PF-1315 – Giải pháp dành riêng cho điều kiện khắc nghiệt

Máy nghiền va đập PF-1315 được thiết kế đặc biệt với:

Bạn đang xử lý loại nguyên liệu nào? Hãy tự hỏi:

“Độ ẩm của nguyên liệu tôi là bao nhiêu?” – Nếu trên 15%, hãy ưu tiên rotor hợp kim.

Từ chọn máy đến hệ thống hoàn chỉnh: Không chỉ là rotor!

Một giải pháp hiệu quả phải bao gồm:

1. Phân loại sơ bộ (máy sàng rung 2 tầng)
2. Hệ thống hút bụi công nghiệp (giảm bụi ≤ 10mg/m³ theo tiêu chuẩn ISO 14001)
3. Băng tải truyền động đồng bộ (giảm gián đoạn dòng chảy)

Với hơn 137 quốc gia đã áp dụng PF-1315 trong các dự án tái chế, đây không chỉ là lựa chọn kỹ thuật — mà là bước đi thông minh cho tương lai bền vững của ngành xây dựng.