Nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa rung động lớn ở máy nghiền va đập xử lý rác thải xây dựng
Bài viết phân tích sâu nguyên nhân phổ biến gây rung động lớn ở máy nghiền va đập trong lĩnh vực tái chế rác thải xây dựng, bao gồm tải không đều, mòn tấm bảo vệ và bôi trơn ổ trục kém. Dựa trên kinh nghiệm 30 năm của Công ty Máy móc Khai thác Khoáng sản Trịnh Châu, bài viết cung cấp giải pháp dựa trên công nghệ gia công số chính xác và quy trình bảo trì tiêu chuẩn hóa, giúp kỹ thuật viên phát hiện sớm sự cố, nâng cao độ ổn định thiết bị, kéo dài tuổi thọ và giảm thời gian ngừng máy. Phù hợp cho chuyên gia vận hành và kỹ sư muốn tối ưu hiệu suất máy nghiền.
Nguyên nhân và cách phòng ngừa rung động quá mức ở máy nghiền va đập xử lý rác xây dựng
Trong lĩnh vực tái chế rác xây dựng, máy nghiền va đập (impact crusher) đóng vai trò trung tâm trong việc giảm kích thước vật liệu thải như bê tông, gạch vỡ, và kim loại. Tuy nhiên, một vấn đề phổ biến mà các kỹ thuật viên vận hành thường gặp phải là rung động bất thường — điều này không chỉ làm giảm hiệu suất mà còn gây hư hại thiết bị nhanh chóng nếu không được xử lý kịp thời.
Tại sao máy nghiền va đập lại rung mạnh?
Theo khảo sát thực tế từ hơn 300 nhà máy tái chế tại Việt Nam, Trung Quốc và Đông Nam Á, có đến 78% trường hợp rung lớn đều bắt nguồn từ ba nguyên nhân chính:
- Không đều tải đầu vào: Khi lượng rác đổ vào không đồng đều hoặc có vật thể lạ (kim loại, gỗ) sẽ gây mất cân bằng động lực học cho rotor.
- Chèn tấm bảo vệ mòn: Sau 500–800 giờ vận hành, lớp lót bên trong thường bị mài mòn không đều, dẫn đến lực tác động lệch tâm.
- Thiếu bôi trơn trục khuỷu: Chỉ cần thiếu dầu bôi trơn 2–3 ngày liên tục có thể khiến ổ bi nóng lên đến 90°C, gây ra rung động nghiêm trọng.
Một nghiên cứu của công ty ZHENGZHOU KONGLIAN MACHINERY (30 năm kinh nghiệm trong ngành) cho thấy rằng việc kiểm tra định kỳ theo tiêu chuẩn ISO 5598 giúp giảm 65% tỷ lệ sự cố do rung động so với phương pháp tự phát hiện.
Giải pháp phòng ngừa hiệu quả – Từ kỹ thuật số đến quy trình chuẩn hóa
Để tránh tình trạng này, bạn nên áp dụng bộ quy trình sau:
- Thiết lập hệ thống cảm biến rung (vibration sensor) trên thân máy để cảnh báo sớm khi vượt ngưỡng 4.5 mm/s.
- Duy trì lịch bảo dưỡng định kỳ mỗi 100 giờ: kiểm tra độ mòn tấm lót, cấp dầu mới theo đúng loại API 15W-40.
- Áp dụng kỹ thuật gia công chính xác CNC cho rotor — giúp duy trì độ cân bằng động dưới ±0.1mm.
Các nhà máy sử dụng quy trình này đã ghi nhận trung bình giảm 40% thời gian ngừng hoạt động và kéo dài tuổi thọ máy lên tới 3 năm so với trước đây.
Bảng kiểm điểm hàng tuần cho kỹ thuật viên vận hành
• Kiểm tra mức dầu bôi trơn (≥ 70%)
• Đo rung động tại 4 vị trí chính
• Xem xét độ mòn tấm lót (so sánh với hình mẫu)
• Ghi chép dữ liệu vào hệ thống quản lý bảo trì (CMMS)
Những mẹo nhỏ này không chỉ giúp bạn tiết kiệm chi phí sửa chữa mà còn nâng cao độ tin cậy của dự án tái chế rác xây dựng — yếu tố then chốt để thu hút nhà đầu tư và đối tác quốc tế.