Phân tích sâu ưu điểm của máy nén gãi PEW và báo cáo đo lường hiệu năng tiết kiệm năng lượng

Báo cáo thực nghiệm hiệu năng tiết kiệm năng lượng và phân tích sâu ưu điểm của máy nghiền hàm PEW

Trong ngành công nghiệp đục gạch và xây dựng, máy nghiền hàm đóng vai trò quan trọng trong quá trình đục gạch và chế tạo vật liệu xây dựng. Tuy nhiên, vấn đề về hiệu quả đục và tiết kiệm năng lượng của máy nghiền hàm vẫn là một thách thức lớn đối với các doanh nghiệp. Bài viết này sẽ phân tích sâu ưu điểm của máy nghiền hàm PEW và trình bày kết quả thực nghiệm hiệu năng tiết kiệm năng lượng của nó.

1. Quá trình đục gạch phi kim toàn bộ

Quá trình đục gạch phi kim bao gồm các bước: bã mòn thô (crushing) - bã mòn trung bình (secondary crushing) - sàng lọc (screening). Mỗi bước đều có những yêu cầu kỹ thuật cụ thể. Máy nghiền hàm PEW được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu này một cách hiệu quả.

Trong quá trình bã mòn thô, máy nghiền hàm PEW sử dụng khoang đục V đặc biệt, giúp tăng tỷ lệ đục và giảm tiêu thụ năng lượng. So với máy nghiền hàm truyền thống, tỷ lệ đục của máy nghiền hàm PEW tăng lên đến 30%, trong khi tiêu thụ năng lượng giảm đi khoảng 20%.

2. So sánh giữa máy nghiền hàm truyền thống và cấu trúc khoang V mới của PEW

Máy nghiền hàm truyền thống thường sử dụng khoang đục hình chữ U, có những hạn chế về hiệu quả đục và tiêu thụ năng lượng. Trong khi đó, máy nghiền hàm PEW sử dụng khoang đục V, có các ưu điểm sau:

• Tăng tỷ lệ đục: Khoang đục V giúp đá được đục nhiều lần trong quá trình di chuyển từ trên xuống, tăng tỷ lệ đục và cải thiện chất lượng hạt.
• Giảm tiêu thụ năng lượng: Do tỷ lệ đục tăng lên, máy nghiền hàm PEW tiêu thụ ít năng lượng hơn so với máy nghiền hàm truyền thống.
• Tăng khả năng thông thạo: Khoang đục V có thiết kế mở rộng ở phía trên, giúp đá không bị tắc nghẽn trong quá trình đục.

Bảng sau đây so sánh các thông số kỹ thuật giữa máy nghiền hàm truyền thống và máy nghiền hàm PEW:

3. Các trường hợp sử dụng thực tế

Để minh họa hiệu quả của máy nghiền hàm PEW, chúng ta xem xét các trường hợp sử dụng thực tế như dây chuyền sản xuất cát đá vôi và dây chuyền sản xuất aggregate đá granit.

Trong dây chuyền sản xuất cát đá vôi, sử dụng máy nghiền hàm PEW giúp tăng tỷ lệ đục đá vôi lên đến 35%, đồng thời giảm tiêu thụ năng lượng xuống còn 1.8 kWh/t. Điều này giúp doanh nghiệp giảm chi phí sản xuất và tăng năng suất.

Trong dây chuyền sản xuất aggregate đá granit, máy nghiền hàm PEW cũng cho thấy hiệu quả cao. Tỷ lệ đục đá granit tăng lên đến 32%, và năng suất sản xuất tăng lên khoảng 25% so với sử dụng máy nghiền hàm truyền thống.

4. Phương pháp chẩn đoán và giải pháp cho các vấn đề kỹ thuật phổ biến

Trong quá trình sử，dụng máy nghiền hàm, thường gặp các vấn đề như quá đục (over - crushing) và tắc nghẽn (blockage). Dưới đây là các phương pháp chẩn đoán và giải pháp cho các vấn đề này:

**Quá đục**: Nếu phát hiện thấy lượng hạt nhỏ hơn kích thước yêu cầu quá lớn, có thể do khoảng cách giữa hai mặt đục quá nhỏ hoặc tốc độ quay của trục quay quá cao. Giải pháp là điều chỉnh khoảng cách giữa hai mặt đục và tốc độ quay của trục quay.

**Tắc nghẽn**: Tắc nghẽn thường xảy ra khi lượng đá vào quá lớn hoặc kích thước đá quá lớn. Để giải quyết vấn đề này, cần kiểm tra lượng đá vào và kích thước đá, đồng thời đảm bảo máy nghiền hàm hoạt động trong điều kiện phù hợp.

5. Vai trò của sự phối hợp thiết bị trong dây chuyền sản xuất

Sự phối hợp giữa các thiết bị trong dây chuyền sản xuất như máy nghiền nón (cone crusher) và máy sàng dao động (vibrating screen) là rất quan trọng để đảm bảo sự ổn định của dây chuyền sản xuất. Máy nghiền hàm PEW có thể phối hợp tốt với các thiết bị này để tạo ra một dây chuyền sản xuất hiệu quả cao.

Máy nghiền nón giúp đục đá thêm một lần sau khi đá được đục bởi máy nghiền hàm PEW, giúp cải thiện chất lượng hạt. Máy sàng dao động giúp sàng lọc các hạt đá theo kích thước, đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.

6. Kỹ năng điều chỉnh và lưu ý khi vận hành

Để sử dụng máy nghiền hàm PEW một cách hiệu quả, cần lưu ý các điểm sau:

• Điều chỉnh khoảng cách giữa hai mặt đục phù hợp với loại đá và kích thước hạt cần đạt được.
• Thường xuyên kiểm tra và thay thế các bộ phận mòn như lưỡi đục và đệm đục.
• Đảm bảo máy nghiền hàm được bơm dầu và bảo dưỡng thường xuyên.

Chọn máy nghiền hàm PEW không chỉ là mua một thiết bị, mà còn là đầu tư cho một giải pháp đục hiệu quả và bền vững. Nếu bạn đang tìm kiếm một máy nghiền hàm để ứng dụng trong ngành xây dựng, hóa chất, gốm sứ, hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn và hỗ trợ tốt nhất.