Kim loại quặng nghiền đầu vào kích thước hạt tại sao phải kiểm soát trong khoảng 0–1020mm? Phân tích logic thiết yếu cho quá trình phân cấp hiệu quả

Tại sao cần kiểm soát kích thước đầu vào của quặng kim loại trong khoảng 0–1020mm?

Trong các nhà máy tuyển quặng trên toàn cầu, đặc biệt tại các mỏ đồng ở châu Phi hay vàng ở Nam Mỹ, một câu hỏi thường xuyên được đặt ra:

“Tại sao việc kiểm soát kích thước quặng đầu vào lại quan trọng đến vậy? Tại sao không cho vào máy nghiền ngay mà phải phân loại trước?”

Câu trả lời nằm ở hiệu suất năng lượng và tỷ lệ thu hồi. Nếu quặng đầu vào quá lớn (trên 1020mm), máy nghiền sẽ tiêu tốn thêm 25–30% điện năng để xử lý cùng khối lượng. Ngược lại, nếu nhỏ hơn 0mm (bụi hoặc đất), thiết bị dễ tắc nghẽn và giảm tuổi thọ.

Giải pháp: Kết hợp nghiền thô + nghiền trung bình

Một hệ thống hiệu quả thường gồm hai bước chính:

• Nghiền thô bằng máy nghiền kẹp PE (PE Jaw Crusher): chuyên xử lý quặng từ 800–1020mm, giúp giảm kích thước xuống còn 150–200mm.
• Nghiền trung bình bằng máy nghiền phản kích hoặc máy nghiền hình nón: tiếp tục giảm kích thước xuống dưới 50mm, phù hợp cho bước nghiền mịn sau đó.

Theo dữ liệu thực tế từ dự án mỏ đồng ở Zambia, việc áp dụng mô hình này đã giúp giảm tiêu thụ điện năng lên tới 22%, tăng tỷ lệ thu hồi quặng hữu ích thêm 5–7%. Đây là con số không thể bỏ qua khi bạn đang chạy một nhà máy có công suất hàng triệu tấn/năm.

Ngoài việc tối ưu hóa năng lượng, quy trình này còn hỗ trợ quản lý bụi hiệu quả. Ví dụ, tại mỏ vàng ở Peru, việc sử dụng bộ phận phun sương tại băng chuyền và máy sàng rung chống tắc nghẽn đã giảm 60% bụi lơ lửng – điều kiện sống tốt hơn cho công nhân và tuân thủ tiêu chuẩn môi trường quốc tế.

Với những lợi ích rõ rệt như vậy, việc xây dựng hệ thống nghiền theo nguyên tắc "đúng kích thước, đúng thời điểm" không còn là lựa chọn mà là yêu cầu bắt buộc cho bất kỳ nhà máy tuyển quặng hiện đại nào.